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打磨臺布袋除塵器的調(diào)試與使用及可以用在哪{一}、打磨臺除塵設(shè)備的調(diào)試與使用
1、打磨臺除塵設(shè)備的負(fù)荷調(diào)試在空載調(diào)試后進(jìn)行，負(fù)荷調(diào)試遵循整個工藝試車方案，根據(jù)工藝順序運行除塵器。
2、打磨臺除塵設(shè)備在使用前，壓縮空氣如是集中供給應(yīng)先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應(yīng)先啟動空壓機（一般應(yīng)提前15分鐘），待壓力上升到值時依次啟動關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過5分鐘，再啟動風(fēng)機，啟動風(fēng)機前將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開風(fēng)門。
3、設(shè)備處于工作狀態(tài)時，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常后，短時關(guān)閉風(fēng)機和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。
4、在打磨廠除塵器開始正常運行的一段時間內(nèi)，要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測除塵器，以地調(diào)整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。
5、調(diào)節(jié)各吸風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥，使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求，使整個風(fēng)網(wǎng)處于合理運行狀態(tài)。
6、如打磨廠除塵器本身無工作缺陷，而整個風(fēng)網(wǎng)不能正常工作，應(yīng)檢查風(fēng)網(wǎng)的通暢狀況，風(fēng)機的工作參數(shù)，從而判定是風(fēng)網(wǎng)設(shè)計問題還是除塵器和風(fēng)機的選型不合理。
7、除塵器試完畢后如要停車，請按以下停車次序進(jìn)行，先停風(fēng)機，過幾分鐘再?？諌簷C，時間大于或等于三個噴吹周期，待壓力下降至<0.2MPa以下，關(guān)閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延長5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。
{二}、打磨臺車間除塵設(shè)備可以用在哪
為滿足零部件打磨需求，在打磨區(qū)域內(nèi)，配置安裝1套（3米×2米）自循環(huán)打磨除塵設(shè)備，在打磨房工人采用電動角磨機、切割機或氣動角磨機切割機打磨工件或切割工件，在打磨和切割時，產(chǎn)生大量金屬粉塵、石英砂粉塵及飛絮物，造成工人的工作環(huán)境極端惡劣，如不進(jìn)行粉塵治理，將危害工人的身體健康及安 全。
打磨臺車間除塵設(shè)備灰塵經(jīng)過風(fēng)機發(fā)生的負(fù)壓經(jīng)側(cè)排風(fēng)口和下排風(fēng)口進(jìn)入凈化器，氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板磕碰后，大顆粒粉塵在重力的效果下落入集灰抽屜，含細(xì)微顆粒的粉塵進(jìn)入過濾室，含塵氣體由濾筒外外表穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻撓在其外表，當(dāng)被阻撓的粉塵在濾芯外表不斷堆積時，經(jīng)過自動清灰氣壓造打掃濾芯，也可經(jīng)過脈沖噴吹對濾筒清灰使得堆積在濾芯上的粉塵顆粒在振蕩的效果下脫離濾芯外表落入集灰抽屜中，使得全部濾芯外表都得到打掃，凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機排出。
共同的臺式設(shè)計，四面排風(fēng)，內(nèi)置式除塵體系，風(fēng)機隔聲，無須管道銜接，清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放，減少了動力開支。
這種工作臺既能有用捕捉細(xì)微懸浮塵埃而又不干涉工人的移動和視界，它是中、小型精密加工、不規(guī)則部件的抱負(fù)挑選。它可與專門的煙塵凈化器銜接，又可與中央式煙塵體系銜接。
用于各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等?？蓮V泛應(yīng)用于煙草、醫(yī)藥、食品加工、建材、冶金、化工、電力、機械制造、鑄造等行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用。
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