點擊圖片查看原圖
薄壁鋁合金高壓封頭旋壓加工與壓力容器工藝性分析其一、薄壁鋁合金小口徑高壓封頭旋壓加工
對于大直徑的薄壁鋁合金小口徑高壓封頭來說，在其旋壓成形的過程中，主要需要解決以下難題。
(1)成形性。旋壓屬于大應(yīng)變、非線性變形問題，成形過程復(fù)雜，容易出現(xiàn)失穩(wěn)起皺問題。對于毛坯厚度2mm及以下的薄壁鋁合金小口徑高壓封頭來說，由于整體剛度的降低，容易發(fā)生失穩(wěn)起皺缺陷，其成形性難以控制。需要針對特征零件制定合理的旋壓工藝，確保小口徑高壓封頭成形過程中，材料流變均勻，避免缺陷的存在，以滿足小口徑高壓封頭零件的成形性要求。
(2)成形精度。旋壓加工中的兩個主要精度問題是壁厚均勻性和形狀精度。實際加工中，由于旋壓壁厚減薄率過大，后續(xù)需要采用機加工來得到整體厚度均勻的構(gòu)件，另外，由于回彈以及變形不均勻不協(xié)調(diào)的問題，成形過后構(gòu)件的形狀精度很難滿足加工要求，因此需要選取合適的工藝參數(shù)，提高成形構(gòu)件的壁厚均勻性，同時也要提高形狀精度。
其二、壓力容器大型高壓封頭工藝性分析
壓力容器大型高壓封頭鍛件近似球形結(jié)構(gòu)，厚度小且鍛造工序復(fù)雜，內(nèi)部質(zhì)量控制和拉深成形工藝設(shè)計難度較大。因此提出“全斷面墩粗+十字進砧壓實+旋轉(zhuǎn)進砧壓實”主變形工藝方案進行模擬分析。
由于合金高壓封頭鍛件壁厚較薄(145mm)，在鋼錠冶煉過程中不可避免地會存在夾雜物，鍛造工藝設(shè)計不合理時很易形成中心片狀夾雜物形貌。
目前，提高餅類鍛件鍛透壓實性、改變夾雜物形貌和大小的主要方式是墩粗變形，常用工藝方案包括旋轉(zhuǎn)進砧法、梅花布砧法和排砧法，經(jīng)過多年實踐，旋轉(zhuǎn)進砧法是口前運用較多較成熟的成形方式，但對于厚度較小的大型高壓封頭鍛件，旋轉(zhuǎn)壓實趟數(shù)過多、鍛造效率較低、火次偏多，不利于車間生產(chǎn)安排。
2較優(yōu)制坯尺寸與拉深成形工藝參數(shù)匹配設(shè)計在拉深成形過程中，坯料發(fā)生劇烈變形，成形過程存在不均勻性變形，各部減薄量也存在差異，在拉深力作用下，邊緣(成形后上部坯料)受切向壓應(yīng)力而被壓縮增厚，其余部位受逐漸增大的拉深應(yīng)力而產(chǎn)生不同程度的減薄現(xiàn)象。
控制拉深成形各部減薄的關(guān)鍵在于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括模具間隙和凹模圓角設(shè)計，其是制約制坯的較重要影響因素，且如果制坯尺寸和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不匹配極易導(dǎo)致拉深成形后尺寸超差，另外，在實際生產(chǎn)中，拉深成形時毛坯各部位減薄量綜合影響因素很多，模具的潤滑狀況、材料強度和成形溫度也是影響減薄量不可忽視的因素。
滄州奮起高壓管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主營各種厚壁高壓管帽、高壓異徑管、鍛制高壓三通產(chǎn)品廣泛用于寶鋼、首鋼、鞍鋼、鞍鋼股份(含鲅魚圈、凌鋼)、本鋼等冶金、化工、電力、制氧、煉鋼、軋鋼等企業(yè)。產(chǎn)品同時出口到東南亞、中東、歐洲、美洲、澳大利亞和南非等國家。產(chǎn)品及服務(wù)享有很高的信譽。