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國標(biāo)高壓三通的無縫焊接工藝跟影響管件液壓成形的主要因素{一}、厚壁高壓三通的無縫焊接工藝
厚壁高壓三通是用于管道分支的一種連接管件。目前厚壁高壓三通的無縫焊接主要有液壓脹形和熱壓成形兩種工藝，相較傳統(tǒng)的有縫焊接厚壁高壓三通，無縫焊接厚壁高壓三通密封性和an全性很高。
厚壁高壓三通的液壓脹形工藝是通過液壓機(jī)，對與厚壁高壓三通等徑的管坯內(nèi)注入液體，通過沖擊力和壓力作用，使管坯體積變小壓力升高，直到到達(dá)厚壁高壓三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材質(zhì)被壓強(qiáng)脹出支管。
厚壁高壓三通的熱壓成形工藝是將大于厚壁高壓三通直徑的管坯，通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。
{二}、影響焊接高壓三通管件液壓成形的主要因素
焊接高壓三通管液壓成形過程，是典型的空間三維大變形，成形過程復(fù)雜，影響因素比較多，主要有以下幾方面：
①工藝力
大口徑高壓三通管成形工藝中，共有四個力作用：內(nèi)壓力，擠壓力，平衡力和合模力。前三者是成形力，其大小及比例關(guān)系非常重要，直接決定著管件變形過程中的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。在成形過程中，焊接高壓三通管件成形的內(nèi)壓力9由外部的增壓裝置提供。內(nèi)壓均勻地作用于管件的內(nèi)表面，它除了起到脹形的作用，還有防止管件內(nèi)彎和折疊的作用，并產(chǎn)生壓的靜水壓應(yīng)力。擠壓力F由左、右擠壓沖頭提供。擠壓力主要起到使金屬向變形的圓角過渡區(qū)轉(zhuǎn)移，有利于金屬的流動，從而在管件的變形過程中不斷補(bǔ)充金屬；平衡沖頭提供支管端部的平衡力Fo，它的作用是抵消管件內(nèi)部液體壓力對支管頂部的影響，支管及圓角過渡區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，使之處于壓應(yīng)力狀態(tài)，將支管的頂部變平，終成為傳力區(qū)。這三個力的共同作用使管坯得以在壓靜水壓力下成形。
焊接高壓三通合模力的作用在于使兩個半凹模緊閉，在成形過程中保持型腔的準(zhǔn)確尺寸，防止內(nèi)部的液體高壓在管件的分模面上擠出飛邊。
②模具
(1)模具型腔的形狀尺寸及精度，特別是過渡區(qū)圓角半徑的大小，這些將直接決定管坯的變形和摩擦力的分布；
(2)模具的制造及裝配精度，在定量分析中往往為簡化問題而忽略那些不對稱及偏心部分的成形過程，這也正是造成理論分析和試驗(yàn)結(jié)果間有較大偏差的重要原因之一。
(3)模具的表面質(zhì)量，主要是指表面粗糙度，將地影響著摩擦系數(shù)的大小。
(4)模具的剛度和強(qiáng)度，直接影響著制件的幾何形狀和尺寸精度。
另外，由于采用液體為脹形介質(zhì)，模具的精度還較大地影響著高壓液體的密封，決定著成形能否進(jìn)行。因此，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的情況下，模具加工精度應(yīng)盡可能提高，剛度應(yīng)盡可能大。
③擠壓沖頭
主要指液壓成形中左、右兩個擠壓沖頭應(yīng)保持同步運(yùn)動的精度。沖頭運(yùn)動的同步性影響著變形的對稱性，對變形大小影響較為強(qiáng)烈。若沖頭運(yùn)動不能保持同步，在過渡區(qū)域?qū)a(chǎn)生較大的剪切變形，非常不利于大的變形。故應(yīng)采用措施以同步運(yùn)動精度。
④管材
焊接高壓三通主要包括材料的化學(xué)成分、金相組織和微觀結(jié)構(gòu)、管材的各向異性等，這些因素都會嚴(yán)重影響著管材的塑性變形能力和成形性能。
⑤潤滑
碳鋼焊接高壓三通摩擦力會導(dǎo)致應(yīng)力應(yīng)變場分布的不均和變形抗力的增大，工件表面擦傷等，故應(yīng)采用合適的潤滑劑并保持良好的潤滑狀態(tài)，以便減小摩擦。
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