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高壓封頭快速捆扎法在管道搶修工程中應用跟類型特點【一】、管線鋼高壓封頭快速捆扎法在管道搶修工程中應用
正如前兩種方法所介紹的，一般的堵漏產品從結構上分為固持和密封兩部分，而捆扎帶是將兩部分合為一體的堵漏產品，高壓封頭所用到的材料一般包括捆扎帶、捆扎帶軟膠皮、GB120冷焊加強劑等在捆扎時，隨著捆扎帶的增厚，能不斷產生擠壓力，從而達到捆扎堵漏的目的當壓力不超過2.8MPa、泄漏孔面積小于20平方毫米的輸油、氣、水、化工管線泄漏時，泄漏處介質飛濺時可以帶壓施堵；而當壓力超過2.8MPa的泄漏孔，則需要減壓后再捆扎，捆扎后要使用GB120冷焊加強施堵。
該方法不僅能夠應用于管道管體的堵漏，并且可以的施堵除管體外的三通、彎頭、變徑、法蘭盤和法蘭盤根等部位。
具體的操作操作方法如下：(1)泄漏介質四處飛濺時，先將泄漏點四周污垢適當清理。
(2)在泄漏點上覆蓋一塊捆扎帶膠皮，也可以不用捆扎帶膠皮直接捆扎(3)然后用捆扎帶沿漏點兩端開始用力捆扎拉緊，待兩邊形成“堤壩”后再向漏點處捆扎用包捆帶沿漏點一側開始用力捆扎拉緊向前趕，捆扎到頭再向回捆扎，如此反復直至堵住漏為止，包捆帶捆綁不得少于3層。
(4)在捆扎帶的彈性收縮和擠壓力的作用下達到止漏目的，經過包扎時的力形成包扎帶之間相互膠連固化成橡膠輪胎狀成為一體，捆扎后使用GB120(如果不用此產品壽命短)來固化加強才能，GB120冷焊加強劑將泄漏點和周圍均勻反復涂抹粘服即可完成。
【二】、大直徑薄壁壓力容器大型高壓封頭的5種
成形工藝與設備針對大直徑薄壁壓力容器大型高壓封頭，目前工業(yè)實際中的塑性成形方法依據成形的工件形狀分為板材整體成形與分瓣焊接兩大類型。而下面論述的分瓣板材變極性等離子焊接、分瓣板材變極性TIG熔焊成形、分瓣板材攪拌摩擦焊成形、整體板材充液沖壓成形、整體板材沖旋復合成形5種成形方式中的整體板材充液沖壓成形、整體板材沖旋復合成形的成形方式為整張的板材成形，而分瓣焊接成形方式主要包括了分瓣板材變極性等離子焊接、分瓣板材變極性TIG熔焊成形、分瓣板材攪拌摩擦焊成形三種工藝類型。
分瓣焊接類型先將薄板通過沖壓或者拉形工藝獲得瓜瓣形狀，然后將不同的瓜瓣形狀拼接一起焊接，獲得較終的近球形整體合金高壓封頭。但由于分瓣焊接方式焊縫的存在，導致焊后的整體瓜瓣形狀的大型高壓封頭的力學性能不均勻，容易發(fā)生應力集中以及在動載荷條件下發(fā)生脆性斷裂等缺陷。這些缺陷隨著對產品低成本、輕量化、減薄材料厚度等高性能與高可靠性會產生不利影響。而整體成形方式雖然可實現(xiàn)高性能高可靠性，但大直徑板材整體塑性成形方式的設備投資太大。
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