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鍛制高壓三通應(yīng)用特性和生產(chǎn)缺陷分析以及切口工序特點(diǎn){一}、鍛制高壓三通應(yīng)用特性和生產(chǎn)缺陷分析
鍛制高壓三通的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下，隨含碳量的增加，鍛制高壓三通的強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降，焊接性和冷彎性變差。為了延長國標(biāo)高壓三通絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)該選用較好的絲錐材質(zhì)，在普通高速工具鋼中加入合金元素，可以顯著提高絲錐的和韌性，適當(dāng)加大絲錐鏟背量，但應(yīng)注意，如鏟背量過大，在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的、耐熱性和潤滑性。合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。適當(dāng)加大絲錐前角，但應(yīng)注意，如絲錐前角過大，在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
鍛制高壓三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造鍛制高壓三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。鍛制高壓三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用液壓機(jī)，將與鍛制高壓三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到鍛制高壓三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
{二}、大口徑高壓三通切口工序特點(diǎn)
現(xiàn)行大口徑高壓三通生產(chǎn)中拉拔翻邊之前要對鼓包進(jìn)行切口工序，但是由于壓包工藝完成之后，管坯的溫度較高工人不方便操作，只能等管坯溫度降低到室溫時(shí)才能進(jìn)行管坯的切口。而進(jìn)行拉拔翻邊工序時(shí)，又需要對管坯進(jìn)行加熱，這樣不但浪費(fèi)了時(shí)間，又增加了能源的消耗。如果在管坯擠壓成形之前就在管坯上預(yù)制孔，當(dāng)管坯在完成壓包成形工序之后，利用壓包成形工序之后的余溫，直接進(jìn)行拉拔翻邊工序，這樣不但減少了工時(shí)還降低了能源的消耗，符合國家節(jié)能減排的要求。
由于承插高壓三通管件拉拔翻邊工藝受到很多參數(shù)的影響，往往需要耗費(fèi)大量的人力物力去試驗(yàn)才能得到質(zhì)量形狀較為合格的產(chǎn)品。通過一次壓包，一次拉拔翻邊工藝來成形等徑大口徑高壓三通。先，利用金屬變形規(guī)律設(shè)計(jì)出預(yù)制孔的孔型，對原管件的預(yù)制孔孔形和凸模運(yùn)動速度在一定范圍內(nèi)進(jìn)行優(yōu)化，可以大大減少試驗(yàn)的次數(shù)，獲得成形質(zhì)量較好的大口徑高壓三通。
滄州奮起高壓管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主營各種高壓管帽、高壓異徑管、鍛制高壓三通產(chǎn)品廣泛用于寶鋼、首鋼、鞍鋼、鞍鋼股份(含鲅魚圈、凌鋼)、本鋼等冶金、化工、電力、制氧、煉鋼、軋鋼等企業(yè)。產(chǎn)品同時(shí)出口到東南亞、中東、歐洲、美洲、澳大利亞和南非等國家。產(chǎn)品及服務(wù)享有很高的信譽(yù)。