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鍛制高壓三通的成形工藝特性跟擠壓技術(shù)發(fā)展概況(一)、鍛制高壓三通的成形工藝特性
鍛制高壓三通應(yīng)用于石油、化工、核電站、食品制造、建筑、造船、造紙等行業(yè)。鍛制高壓三通強度很高，是鍍鋅管的2倍、銅管的3倍、pp-r管的8-10倍，能很好地經(jīng)受振動沖擊，具有不漏水、不爆裂、防止火災(zāi)、等特點，因此很穩(wěn)定；也被用于水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、機械、設(shè)備、化肥、造船、防止水處理、管道等。國標(biāo)高壓三通有等徑和異徑之分，等徑鍛制高壓三通的接管端部均為相同的尺寸，異徑的鍛制高壓三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。對于采用無縫管制造鍛制高壓三通來講，目前通常所采用的工藝有兩種，分別是：液壓脹形和熱壓成形兩種。鍛制高壓三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用用液壓機，將與鍛制高壓三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高。
(二)、承插高壓三通擠壓技術(shù)發(fā)展概況
用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。大口徑高壓三通擠壓時，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改變，操作簡單，生產(chǎn)率高，可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。
1擠壓的分類和特點
擠壓按坯料溫度區(qū)分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓3種。金屬坯料處于再結(jié)晶溫度(見塑性變形)以上時的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高于常溫但不超過再結(jié)晶溫度下的擠壓為溫擠壓。
按坯料的塑性流動方向，擠壓又可分為:流動方向與加壓方向相同的正擠壓，流動方向與加壓方向相反的反擠壓，坯料向正、反兩個方向流動的復(fù)合擠壓。
2熱擠壓工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用
熱擠壓方法是從擠壓有色金屬開始的。近半個多世紀(jì)以來，隨著機械工業(yè)與航空工業(yè)的迅速發(fā)展，要求鋼材品種口益增多，斷面形狀也口益復(fù)雜，在軋制技術(shù)難以滿足這些高技術(shù)要求的情況下，黑色金屬的擠壓技術(shù)也受到重視。熱擠壓工藝過程包括以下幾個方面:錠坯的制備一錠坯的加熱一表面潤滑處理一擠壓模具的預(yù)熱一擠壓一切壓余和卸模一精加工。
大口徑承插高壓三通管件熱擠壓工藝中使用的較主要設(shè)備是自由鍛液壓機，熱擠壓模具的上模具固定在液壓機的活動橫梁上，下模具固定在液壓機的底座上，將加熱后的管坯放入下模中，活動橫梁帶動上模具向下運動，上模具與下模具逐漸貼合，將管坯擠壓成所需要的尺寸形狀。
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