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無(wú)縫高壓錐管棒材連軋生產(chǎn)特點(diǎn)跟熱加工方式[一]、大口徑無(wú)縫錐管棒材連軋生產(chǎn)特點(diǎn)
將大口徑無(wú)縫錐管連軋機(jī)組和定(減)徑機(jī)組改造為棒材連軋機(jī)，也是大口徑無(wú)縫錐管機(jī)械設(shè)備再制造的重要方面。例如某8機(jī)架二輥連軋機(jī)組用于軋制有色金屬棒材，某10機(jī)架三輥連軋機(jī)組用于軋制有色金屬盤圓。
將大口徑無(wú)縫錐管連軋機(jī)組和定(減)徑機(jī)組改造為棒材連軋機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：①適于小批量，多品種的特殊合金材料的棒線材生產(chǎn)；②采用定壓下量軋制，通過(guò)增減機(jī)架數(shù)量調(diào)整成品尺寸；③生產(chǎn)線距離短，易于保證軋制溫度，可以實(shí)現(xiàn)恒溫軋制。
當(dāng)前，特殊合金材料的市場(chǎng)需求廣泛，而采用常規(guī)棒線材軋機(jī)難以適應(yīng)不同的生產(chǎn)工藝要求。利用大口徑無(wú)縫錐管生產(chǎn)設(shè)備通過(guò)再制造形成特殊合金棒線材連軋生產(chǎn)線將成為解決該問(wèn)題的途徑。
[二]、大口徑厚壁無(wú)縫錐管熱加工方式
P92鐵素體耐熱大口徑厚壁無(wú)縫錐管因其優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和蠕變性能，能夠大幅提高機(jī)組的熱效率，成為超超臨界火電機(jī)組四大管道的管材，主要應(yīng)用于四大管道的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道以及旁路管道和聯(lián)絡(luò)管等關(guān)鍵管道和管件。當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)P92無(wú)縫管材的熱加工方式主要有擠壓、快鍛和斜軋三種，其中斜軋生產(chǎn)方式由于成材率高、生產(chǎn)成本較低和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)的主要生產(chǎn)方式之一。P92管材具有合金含量高，在熱加工生產(chǎn)時(shí)具有變形抗力大、塑性低和變形溫度范圍窄等特點(diǎn)。
主要生產(chǎn)外徑406mm及以上規(guī)格的大口徑厚壁無(wú)縫錐管，采用φ820精密軋管機(jī)組生產(chǎn)P92大口徑厚壁無(wú)縫錐管的主要生產(chǎn)工藝為：管坯通孔、管坯加熱、穿孔、精軋、定徑、冷床冷卻、熱處理、矯直、精整、探傷、切定尺、噴標(biāo)、包裝。
φ820精密軋管機(jī)組的穿孔工藝屬于斜軋穿孔，在斜軋穿孔生產(chǎn)P92大口徑厚壁無(wú)縫錐管過(guò)程中，鋼管內(nèi)壁表面易產(chǎn)生細(xì)小裂紋，這些小裂紋約0.5~2.0mm，雖然可以在后續(xù)的精整工序中通過(guò)增加內(nèi)表面修磨道次將裂紋修磨掉，但這不僅增加了修磨成本和占用修磨工序產(chǎn)能，還降低了P92管材的成材率。
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