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高壓彎頭常見(jiàn)的工藝檢測(cè)辦法有哪幾種與淺談制作過(guò)程<一>、高壓彎頭常見(jiàn)的工藝檢測(cè)辦法有哪幾種
一、頂鍛試驗(yàn)：對(duì)規(guī)矩標(biāo)準(zhǔn)的試樣進(jìn)行錘擊或鍛打。查驗(yàn)高壓彎頭在室溫或熱狀況下接受頂鍛塑性變形的才干并閃現(xiàn)其缺點(diǎn)的試驗(yàn)。在室溫下進(jìn)行的頂鍛試驗(yàn)稱室溫頂鍛試驗(yàn)，亦稱冷頂鍛試驗(yàn)。在熱狀況下進(jìn)行的頂鍛試驗(yàn)稱熱頂鍛試驗(yàn)；
二、管卷邊試驗(yàn)：將規(guī)矩形狀的頂心壓入金屬管一端，使管壁均勻卷至規(guī)矩標(biāo)準(zhǔn)，查驗(yàn)管壁接受外卷塑性變形的才干并閃現(xiàn)其缺點(diǎn)的試驗(yàn)；
三、管液壓試驗(yàn)：高壓彎頭廠家用水或規(guī)矩液體充溢金屬管，在相應(yīng)時(shí)間內(nèi)接受規(guī)矩壓力，查驗(yàn)高壓彎頭質(zhì)量及強(qiáng)度并閃現(xiàn)其缺點(diǎn)的試驗(yàn)；
四、淬透性：指鋼奧氏體化后接受淬火的才干，或奧氏體向馬氏體改變的傾向，常用淬硬層的深層來(lái)說(shuō)明。淬硬層的是指外表至半馬氏體層的距離。對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼，查驗(yàn)淬透性的辦法主要是我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩的結(jié)構(gòu)鋼末端淬火試驗(yàn)辦法；
五、切削加工性：高壓彎頭材料用切削東西加工時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的功用。在切削或磨削時(shí)，簡(jiǎn)略達(dá)到較不錯(cuò)的外表加工精度，并且東西不易損耗，切屑簡(jiǎn)略脫落，切削力較小等，都表明該金屬材料的切削加工性好。
六、曲折試驗(yàn)：用規(guī)矩標(biāo)準(zhǔn)彎心將試樣曲折至規(guī)矩程度，查驗(yàn)金屬接受曲折塑性變形的才干并閃現(xiàn)其缺點(diǎn)的試驗(yàn)。一般應(yīng)規(guī)矩彎心直徑標(biāo)準(zhǔn)和曲折視點(diǎn)及對(duì)曲折處外表的要求；
七、管曲折試驗(yàn)：在帶槽彎心大將試樣曲折至規(guī)矩程度，查驗(yàn)高壓彎頭接受曲折塑性變形的才干并閃現(xiàn)其缺點(diǎn)的試驗(yàn)；
八、管壓扁試驗(yàn)：將金屬管壓扁至規(guī)矩標(biāo)準(zhǔn)，查驗(yàn)其塑性變形才干并閃現(xiàn)其缺點(diǎn)的試驗(yàn)；
九、管擴(kuò)口試驗(yàn)：將規(guī)矩錐度的頂心壓入金屬管一端，使直徑均勻地?cái)U(kuò)張至規(guī)矩標(biāo)準(zhǔn)，查驗(yàn)高壓彎頭徑向擴(kuò)張塑性變形的才干并閃現(xiàn)其缺點(diǎn)的試驗(yàn)；
十、重復(fù)曲折試驗(yàn)：將試樣一端夾緊。在規(guī)矩半徑的圓柱形外表上進(jìn)行90度的重復(fù)反向曲折，查驗(yàn)金屬的耐重復(fù)曲折才干并閃現(xiàn)其缺點(diǎn)的試驗(yàn)；
<二>、淺談高壓焊接彎頭的制作過(guò)程
高壓焊接彎頭按照生產(chǎn)工藝可分為：高壓焊接彎頭、高壓焊接彎頭、鑄造高壓焊接彎頭等。選用以上參數(shù)進(jìn)行主動(dòng)焊接實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)焊接中發(fā)現(xiàn)主動(dòng)焊縫易出現(xiàn)缺陷有層間未熔合、側(cè)壁未熔合、密布?xì)饪住⒀龊覆课挥鄻?biāo)等。多數(shù)管件商品規(guī)范中關(guān)于無(wú)損檢測(cè)的需求進(jìn)行了規(guī)則，但需求不盡一致。高壓焊接彎頭不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的推制高壓焊接彎頭。高壓焊接彎頭管件資料按照不一樣的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類能夠分為不一樣的品種，因?yàn)槲覀円寻央娮有畔①Y料自作為一類新資料范疇。所以這里所指的新型抗磨資料是除電子信息資料以外的主要抗磨資料硫酸浸沒(méi)高壓焊接彎頭試驗(yàn)?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開(kāi)來(lái)。因不需要任意用設(shè)備，特別適當(dāng)于現(xiàn)場(chǎng)加工高壓焊接彎頭。
淺談高壓焊接彎頭的制作過(guò)程：
一、高壓焊接彎頭是管系中的薄弱環(huán)節(jié)管道的性能主要由高壓焊接彎頭的工作能力決定。
二、影響高壓焊接彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有：推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。
三、高壓焊接彎頭的工作能力與其所處的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管件工作應(yīng)力實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，高壓焊接彎頭起弧點(diǎn)處對(duì)外荷載特別敏感，除去內(nèi)壓和自重等的外載主要是管系在起動(dòng)過(guò)程中管道金屬熱膨脹，管系震動(dòng)和支吊架工作異常等引起的附加外載。
四、當(dāng)高壓焊接彎頭起弧截面是一個(gè)對(duì)接焊口時(shí)這些變動(dòng)的外載將造成焊口處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)，嚴(yán)重削弱焊口強(qiáng)度降低高壓焊接彎頭工作能力，縮短高壓焊接彎頭使用壽命為此從設(shè)計(jì)上考慮，將對(duì)焊高壓焊接彎頭的接口改成直段對(duì)接，即設(shè)計(jì)成帶直段高壓焊接彎頭有利于焊口對(duì)接提高焊口質(zhì)量，改進(jìn)高壓焊接彎頭使用壽命。
五、不同的因素對(duì)高壓焊接彎頭的具有不同的影響，在使用中需要按照相應(yīng)的方式和方法使用，高壓焊接彎頭在使用中的具體使用價(jià)值和作用。
六、高壓焊接彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)高壓焊接彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的限度。
高壓焊接彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素，加熱溫度的高高壓焊接彎頭壁厚增大推進(jìn)速度對(duì)推制高壓焊接彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制高壓焊接彎頭外壁伸長(zhǎng)率小于材料在此溫度下的大伸長(zhǎng)率。材質(zhì)奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服限度越高加熱溫度越高。測(cè)溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀和手動(dòng)式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀相結(jié)合，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置是次要因素。
提高高壓焊接彎頭強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性。研討表明，Mo提高高壓焊接彎頭在還原性介質(zhì)中的的耐蝕性，主要是由于鉬酸鹽是陽(yáng)控制劑，Mo和Cr的復(fù)合作用提高高壓焊接彎頭的鈍化和再鈍化能力(鈍化膜的修理能力)，提高鈍化膜的穩(wěn)定性，因此使不銹鋼具有好的的耐蝕能力。高壓焊接彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱侵蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)侵蝕的鋼。又后橋殼體的對(duì)焊，各種連桿、拉桿的對(duì)焊，以及特別零件的對(duì)焊等。高壓焊接彎頭就是一種使陶瓷和金屬的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材，高壓焊接彎頭綜合了氧 化鋁、化學(xué)惰性好和頭就不會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題。
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