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碳鋼高壓管帽制造過程跟產(chǎn)生磁性的原因解決方法【一】、合金高壓管帽制造過程
1．選材下料，合金高壓管帽選擇合適的鋼板，用模板劃線用氧炔焰用工切割，清理板料上的氧 化鐵及氣割飛濺物等殘留物，并將原材料的爐、批號(hào)及管件規(guī)格、工程名稱、編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。
2.合金高壓管帽壓制成型
①將坯料放入加熱爐中，400℃以上升溫速度≤200℃/h，加熱到技術(shù)要求的溫度，并進(jìn)行保溫。
②將加熱的坯料放入加模具中（模具內(nèi)表面應(yīng)均勻涂加石墨粉）使坯料與模具周向同心。
③啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，保證壓力大于8MPa。④在始?jí)簳r(shí)，用紅外測溫儀測坯料溫度。
⑤在壓制過程中，且保周向壓力平衡。
3.熱處理：按照熱處理工藝，將厚壁高壓管帽入爐熱處理。
4.表面處理：熱處理后的合金高壓管帽用噴砂機(jī)或磨光機(jī)將表面氧 化皮去除。
5.力學(xué)性能檢測：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對合金高壓管帽進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保合金高壓管帽的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，檢測項(xiàng)目及取樣應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
6.端部加工：按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。
7．外觀檢測
①合金高壓管帽不得有裂紋、過燒、過熱等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點(diǎn)。
②合金高壓管帽管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。
8.尺寸檢測
由公司相關(guān)檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測，并滿足其公差要求。
9.合金高壓管帽內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處應(yīng)圓滑并用磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。
10.熱壓合金高壓管帽的無損檢測
在合金高壓管帽熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對合金高壓管帽進(jìn)行磁粉或滲透，檢測結(jié)果達(dá)到Ⅰ級(jí)合格。
11．酸洗鈍化處理
對不銹鋼管件應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。
12．標(biāo)識(shí)
用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記，在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。
13.合金高壓管帽的堆放及運(yùn)輸：
合金高壓管帽在運(yùn)輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。
【二】、高壓管道球形管帽產(chǎn)生磁性的原因解決方法
高壓管道球形管帽多數(shù)據(jù)情況下是以奧氏體不銹鋼為材料，采用冷成形的加工方式。經(jīng)過冷加工的奧氏體不銹鋼一般情況下會(huì)產(chǎn)生或強(qiáng)或弱的磁性，特別是對不銹鋼高壓管帽、彎管、深沖件等加工程度較大的產(chǎn)品。冷加工高壓管道球形管帽產(chǎn)生磁性的原因：
一、當(dāng)亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼冷成形時(shí)，部分奧氏體會(huì)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，并與原奧氏體保持共格，以切變方式在時(shí)間內(nèi)發(fā)生的無擴(kuò)散相變，稱為致生馬氏體相變或形變誘導(dǎo)馬氏體相變；
二、不銹鋼中馬氏體一般有體心立方結(jié)構(gòu)的α’馬氏休和密集六方結(jié)構(gòu)的ε馬氏體二種形態(tài)，其中α’馬氏體具有磁性，ε馬氏體無磁性，但只有鎳鉻含量較高時(shí)，才產(chǎn)生ε馬氏體。
因此常用不銹鋼中的部分組織由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生磁性。奧氏體的穩(wěn)定性由其化學(xué)成份決定，加工引起的馬氏體化還與加工的激烈程度有關(guān)。
如果要避免高壓管道球形管帽產(chǎn)生磁性的方法只能是以換用材料或作固溶處理。
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