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精密機械加工件的幾種方式同如何進行工作{一}、精密機械加工的幾種方式
精密機械加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。
沖壓：沖壓采用預先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。
而精密機械加工件工藝流程分為工程模和，連續(xù)模，工程模也叫單沖模，有的比較復雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開好幾個部分在一個模具中，這樣沖床加工一個行程就是一個成品。高速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個產(chǎn)品。
車床：精密機械加工的車床屬于精密機械加工機械，有分為普通車床、自動車床、儀表車床和電腦車床。它通過將材料夾持住后進行回轉運動，由車刀進行徑向或軸向的加工。
現(xiàn)在自動車床和電腦車床的應用越來越廣泛。因為這兩種都是全自動加工，將人為操作產(chǎn)生的精度誤差降到了較底點，而且加工速度適宜，用于大批量生產(chǎn)。現(xiàn)在的電腦車床大部分都配有側面回轉刀具和背面回轉刀具，就是說車床上也能進行銑削加工。
{二}、精密零部件定制是如何進行工作
(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并高精密產(chǎn)品零部件加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。
(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到確定的加工精度，保護適當?shù)木庸び嗔?，同時完成次要表面的加工。
(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術要求。
(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
(5)超精密零部件定制階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。
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