點擊圖片查看原圖
精密鑄件結構設計影響產品質量及鑄造方法依生產工藝進行避免缺陷[一]、精密鑄件結構設計影響產品質量
精密鑄件是相對于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝而言的，精密鑄件獲的精密鑄件尺寸，表面光潔度很好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造等。
精密鑄件經(jīng)常用來鑄造加工各種精度要求高的零部件。雖然精密鑄件出的產品尺寸精度高，但我們在設計加工時還要要注意以下幾點，這樣有助于生產高品質產品。
1、結構設計盡量采用對稱結構，零件輪廓盡量采用直線輪廓，以利于結構受力均勻，變形均勻。
2、精密鑄造壁厚應盡量均勻，過渡應平滑，不能有太大太突兀。一些包邊或轉角應盡量用較大的弧度過渡，以避免鑄造應力和加工應力。
3、加強筋的布置要均勻有序，無論是矩形還是環(huán)形，既不能太密也不能太疏，太密導致結構上無法澆注，太疏造成結構的剛度不夠。
4、在滿足剛性要求和結構特點的前提下，應盡量減少零件鑄造的體積，既節(jié)省鑄造成本，又使精密鑄件造型方便。
5.盡量減少加工面，一些不重要的面或者不需要的面，不要放置加工符號，如果沒有加工符號，則零件鑄造可能沒有加工余量，因此加工符號的放置需要謹慎、嚴謹。
6、零件鑄造過程中充分考慮分型面的設置和離心放置，不要有封閉的型腔，因為這樣會導致無法清理廢砂等。
7、零件鑄造成形時效處理后的熱處理要求，應作為剛性要求寫入圖紙技術要求，確保精密鑄件材質均勻穩(wěn)定。
[二]、水玻璃蠟膜精密鑄鋼件鑄造方法依生產工藝進行避免缺陷
水玻璃蠟膜精密鑄鋼件大多使用在配合精度要求比較高的地方，如高科技產品飛機制造等，還有一些是體積不大形狀比較復雜的小件，采用別的鑄造方法不容易加工的產品，如縫紉機配件等。
水玻璃蠟膜精密鑄鋼件的鑄造方法也就是和水玻璃蠟膜精密鑄鋼件其實一樣，先根據(jù)要生產的零件的形狀制造模具；與部件相同的蠟模是通過用硅溶膠澆鑄模具制成的；將蠟模放入由硅溶膠和石英砂制成的漿料中，蠟模上會有一層漿液，然后凝固；接著就是進行脫蠟操作，當將模型放入熱水中時，蠟將熔化并漂浮在水面上，留下殼；然后鑄造成型。
水玻璃蠟膜精密鑄鋼件一般都是高精尖的產品，對尺寸和表面光潔度要求很高，常用的材質一般選不同種類的不銹鋼。鑄造作為多年的鑄造企業(yè)，我們可以根據(jù)用戶的要求生產制作。
滄州銳鋒金屬制品有限公司（http://www.czdongxin.com）主營多種不同型號的建筑配件、機械配件、汽車配件，產品質量穩(wěn)定，交貨及時，遠銷荷蘭瑞士等國。，竭誠歡迎各界人士的指導合作。