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雙盤彎頭生產(chǎn)中的注意事項同熔煉工藝要求一、雙盤彎頭生產(chǎn)中的注意事項
(1)雙盤彎頭原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會造成多的夾渣，不利于鑄件質量的穩(wěn)定。稀土含量過高，容易在大斷面鑄件上產(chǎn)生碎石墨。
(2)雙盤彎頭球化處理的穩(wěn)定性。球化工藝是雙盤彎頭生產(chǎn)中的關鍵工藝。只有球化工藝穩(wěn)定，鑄件質量才能穩(wěn)定。根據(jù)不同的產(chǎn)品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業(yè)指導書要寫好，嚴格執(zhí)行。
(3)避免長時間等待。球化孕育后應立即澆注。隨著時間的推移，殘余鎂會燃盡，孕育效果降低。
(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會增加鑄件的收縮傾向。對于一般雙盤彎頭，殘余鎂含量應控制0.035%~0.045%，對于高鎳雙盤彎頭，殘余鎂含量應控制在0.06%~0.07%。
(5)對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。風電零件和要求的高鐵零件應選用孕育效果強的流動孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點是可以顯著增加石墨球的數(shù)量，石墨球呈圓形。
二、球墨鑄鐵管件熔煉工藝要求
(1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應電爐。(2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規(guī)工藝進行。
(3)球墨鑄鐵裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。
(4)送電熔化將電爐功率調至較大進行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)，故鉻鐵應在較后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。
(5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。
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