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雙盤彎頭生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制及淬火過程中的溫度設(shè)定{一}、雙盤彎頭生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制
大型石墨鑄鐵件容易出現(xiàn)石墨球粗大、石墨球數(shù)量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型雙盤彎頭的制造技術(shù)一直是鑄造行業(yè)公認的難題。質(zhì)量控制措施通常在生產(chǎn)過程中采取，那么。我們該如何控制大型雙盤彎頭在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量呢？
1、加快冷卻速度
鑄造大型雙盤彎頭的關(guān)鍵技術(shù)措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時間，控制大斷面的質(zhì)量。一些研究結(jié)果表明，鐵水凝固時間應(yīng)控制在2h以內(nèi)。對于大斷面雙盤彎頭，各種型砂難以滿足快速冷卻的要求。提高冷卻速度的常規(guī)方法是添加冷鐵、強制冷卻、冷鐵和強制冷卻。
2.嚴格控制化學(xué)成分
大型雙盤彎頭的生產(chǎn)要求嚴格控制化學(xué)成分。高碳當量碳當量容易產(chǎn)生石墨漂浮，但碳當量過低容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷?？紤]改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當量接近共晶點。但由于球化元素的影響，雙盤彎頭的共晶點向右移動4.6%-4.7%。有人認為碳當量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據(jù)文獻資料，在6001500mm大型雙盤彎頭的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入選，取得了較好的效果。
{二}、球墨鑄鐵件淬火過程中的溫度設(shè)定
球墨鑄鐵件具有中高強度、中韌塑性、高綜合性能、良好的耐磨性和減振性以及良好的鑄造工藝性能等特點特性，可通過各種熱處理進行改變。球墨鑄鐵件以其優(yōu)異的性能，在使用中有時可以代替鑄鋼和鍛鋼，廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。
雖然球墨鑄鐵管件和鋼的性能差別很大，但它們的淬火基本相同。不同的是球墨鑄鐵件的淬火參數(shù)與自身成本關(guān)系不大，包括加熱溫度、保溫時間、冷卻速度等。但關(guān)鍵取決于工件的基體結(jié)構(gòu)。
在對球墨鑄鐵件進行淬火的時候，關(guān)心的就是它的加熱問題，因為它對硬度有著直接的影響。為了使球墨鑄鐵件的硬度達標，它的淬火溫度一般為800-900℃，過低或過高的情況下都會產(chǎn)生負面影響。
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