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怎樣識別全盤三通的質(zhì)量問題以及缺陷原因分析其一、怎樣識別全盤三通的質(zhì)量問題
市場上的全盤三通越來越多，有時候能使購買者選的眼花繚亂，但是在這種情況下，我們應(yīng)該選擇抗壓性強(qiáng)，使用壽命長的球墨管，這些只是單一的一方面，我們要選擇質(zhì)量問題過關(guān)的產(chǎn)品。
球墨管是全盤三通的簡稱，球墨管是的主要原料是生鐵，離心全盤三通是生鐵中添加一定比例的碳、硅、錳、硫、磷和鎂等球化劑然后進(jìn)行內(nèi)外防腐而成的。全盤三通具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。
1、劣質(zhì)排水管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起排水管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)排水管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制較超標(biāo)。
2、劣質(zhì)排水管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。
3、劣質(zhì)材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂縫，經(jīng)過軋制后就有裂紋。
4、劣質(zhì)排水管輕易刮傷，原因是劣質(zhì)材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷排水管表面。刮傷降低球排水管的強(qiáng)度。
5、劣質(zhì)排水管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。
其二、全盤三通橢圓缺陷原因分析
1鐵水成分不穩(wěn)定、Mn含量波動較大
在水冷金屬型離心球墨管生產(chǎn)的過程中，要求高爐鐵水中的斌Mn)不高于0.4%，對下限沒有要求，但是在實際的生產(chǎn)中，生產(chǎn)大口徑的全盤三通，Mn含量過低，在退火過程中，珠光體過多，當(dāng)全盤三通退火后的珠光體低于10%，延伸率高于15%時，管子橢圓度明顯增加，造成后續(xù)生產(chǎn)困難，精整校圓，和襯水泥內(nèi)襯質(zhì)量均有不同程度降低。在高爐的生產(chǎn)實踐中，高爐鐵水的、(Mn)主要受礦石成分影響，高爐的可控度不高。高爐由于沒有固定的礦源，礦的成分波動較大，因此，整個鐵水的、(Mn)從0.2%~0.4%之間波動，對車間橢圓的控制和退火的控制造成一定的影響。
2壁厚不均勻、退火之后應(yīng)力不均勻
全盤三通的壁厚不均勻，在水冷金屬型澆注的過程中，由于離心力和水的激冷作用，鐵水快速凝固，全盤三通的鑄態(tài)組織中存在大量的珠光體和自由滲碳體，全盤三通不僅力學(xué)性能較低，并且難以切削加工。對全盤三通進(jìn)行退火處理能夠提高全盤三通的塑性和韌性，改變切削加工性，內(nèi)應(yīng)力。為了獲得高塑性的鐵素體組織及改變切削加工性能，鑄造應(yīng)力，就進(jìn)行退火，使其中的滲碳體和珠光體得到。
但是在退火的過程中，由于軸向壁厚不均勻，在應(yīng)力釋放的過程中，造成管子橢圓，對后續(xù)的精整生產(chǎn)和內(nèi)襯水泥造成較大的影響。
3管模安裝精度差、托輪損壞
在正常的生產(chǎn)過程中，由于工人操作不當(dāng)，中心環(huán)的徑跳超標(biāo)，班中管模的徑跳超標(biāo)，控制不到位，不穩(wěn)定，也是造成水冷金屬型全盤三通橢圓的一大原因。
在生產(chǎn)過程中，隨著不斷的磨損，經(jīng)常出現(xiàn)由于托輪損壞和托輪質(zhì)量差造成管子橢圓。
4退火溫度過高
為了保證管子退火合格，退火爐在溫度控制上盡量走上限，在實際的生產(chǎn)中，由于我公司的退火爐爐后不是連續(xù)鏈?zhǔn)捷斔?，管子出爐溫度過高，在退火爐軌道上，由于管子口徑比較大，在管子本身的重力作用下，發(fā)生管子下垂，橢圓的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在生產(chǎn)DN1000，DN1200兩種規(guī)格時比較明顯，在出爐溫度高于650℃時，出現(xiàn)管子橢圓的情況比較多。
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