點擊圖片查看原圖
K型伸縮甲管橢圓缺陷的控制措施及加工工藝(一)、K型伸縮甲管橢圓缺陷的控制措施
1控制中頻爐爐內(nèi)Mn含量，保持鐵水成分穩(wěn)定
在實際的生產(chǎn)中，對高爐鐵水的Mn含量提出要求，一車間的、(Mn)要求控制在0.30%一0.35%；在高爐鐵水的、(Mn)低于2.5%時，采購高錳廢鋼進行添加，保證中頻爐爐內(nèi)成分穩(wěn)定。如果以上兩條措施還不能保證Mn含量達到要求的情況下，在中頻爐內(nèi)加人68號錳鐵，保證球化鐵水成分的穩(wěn)定。
2提高壁厚均勻性，減少壁厚不均
設(shè)備的液壓系統(tǒng)的檢查和調(diào)整，液壓工每天對液壓系統(tǒng)進行檢查，對于影響液壓穩(wěn)定性的關(guān)鍵部件，進行定期檢修，很換，保證主機運行壓力7~8MPa，蓄能器壓力3.5MPa。扇形包翻包輪和翻包軸以及曲線板，要每班檢查，翻包輪每兩個月很換一次，保證鐵水的流量穩(wěn)定。扇形包符合工藝要求，包壁粘渣厚度不大于20mm，包嘴粘渣厚度不大于10mm，生產(chǎn)的間隙對粘渣進行清理，線下的修理到位，達不到要求的扇形包重新砌筑。做好拔管鉗的維護，確保拔管鉗鉗塊完整，鉗壁無變形，保證拔管，避免由于拔管困難造成為澆厚承口。K型伸縮甲管在爐前抽測管子承口厚度，并及時告知機手，控制承插口超厚。工藝監(jiān)督每班爐后抽測4}6支管，每支管按照4個點控制。如果有異常，及時通知離心機調(diào)整。測厚儀的情況工藝監(jiān)督每班統(tǒng)計，離心機組長每班四次去壁厚儀觀看本班管子壁厚情況，及時調(diào)整。制定考核措施，對壁厚均勻性和管重的控制穩(wěn)定性針對每臺機的離心機操作手進行考核。
3提高安裝精度
加強檢查、檢測頻次，加強很換管模時托輪的檢查，加強托輪的來貨驗收。
1)管模承口處滾道徑跳0.3mm，插口處滾道徑跳0.1mm；
2)離心機插口托輪徑跳不超過0.15mm，托輪與管模的接觸面大于托輪表面積的2/3，每次換管模時，托輪加油，并檢查托輪是否串動。
3)離心機中心環(huán)徑跳小于0.4mm，裝管模后承口徑跳小于0.5mm。
4)離心機管模插口中心上下偏差1.5mm；
5)0號、1號機運管小車和接管架在接管時，輪轉(zhuǎn)動。
6)在生產(chǎn)時，DN1200交接班順開打表，很換管模生產(chǎn)1支后打表，正常生產(chǎn)時每5支打一次表，DN800-DN1000每10支打一次表，DN400-DN700每20支打一次表。并在報表上做好記錄。插口厚度控制在標準以上。
7)每次換管模時，工藝值班長到現(xiàn)場檢查監(jiān)督機手檢查托輪和托輪打表情況，負責(zé)檢查承口徑跳，每臺機不能低于每班不能低于5次。并如實記錄數(shù)據(jù)，離心機段長負責(zé)每天自班檢查承口對中環(huán)徑跳。
8)工藝值班長負責(zé)爐后插口測量，按照DN1200每5支測量1支，DN800-DN1000每10支測量1支，DN400-DN700每20支測量1支，并做好記錄。對橢圓管要逐支測量，并記錄橢圓情況。
9)DN1200承口橢圓直徑偏差大于8mm，插口直徑偏差大于30mm，視為橢圓管，出現(xiàn)兩支以上超過上述標準的管，停機查找原因。工藝值班長負責(zé)通知前線值班長，由前線值班長通知離心機工段長查找原因，找不到原因的不允許開機。當班找不到原因的，通知離心機工段長到現(xiàn)場查找原因，如果仍然找不到原因的，錳鐵的添加，按照車間下發(fā)的規(guī)定執(zhí)行。DN1200管延伸率控制在9%一15%，DN1000的延伸率控制在12%一18%。
(二)、伸縮甲管的加工工藝
伸縮甲管可以通過各種熱處理進行改進，伸縮甲管具備延展性、耐磨性、耐劇烈熱和機械沖擊性、耐高低溫性和、耐受性且尺寸穩(wěn)定性。球形石墨鑄件是廣泛使用的鑄鐵材料。如果沉淀的石墨呈條狀，鑄鐵稱為灰鑄鐵，蠕蟲狀鑄鐵稱為蠕蟲狀鑄鐵。
（一）化學(xué)成分嚴格的情況下，生鐵液中碳、硅含量高于灰鑄鐵，降低了伸縮甲管中錳、磷、硫的含量。
（二）鐵水溫度高于灰鑄鐵，以補償球化和處理過程中鐵水溫度的損失。
（三）通過向鐵水中添加球化劑來進行球化處理。
（四）伸縮甲管流動性比較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
滄州興源鑄業(yè)有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主營多種不同型號的K型伸縮甲管、全盤三通、承插變徑，產(chǎn)品用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金等。竭誠歡迎各界人士的指導(dǎo)合作。