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1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎(chǔ)上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內(nèi)襯，管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強(qiáng)度的橡膠。
雙盤彎頭的安裝要點(diǎn)與安裝好的要點(diǎn)[一]、雙盤彎頭的安裝要點(diǎn)
①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。
②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。另一種簡易方法是將橡膠圈彎曲二點(diǎn)，即成凹形，放入固定槽和密封槽內(nèi)，再依次按平兩個(gè)凸起部位即可。
③、雙盤彎頭在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。
⑤、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。
⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。
⑧、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。
[二]、安裝好雙盤彎頭的要點(diǎn)
雙盤彎頭在熱軋歷程中，性質(zhì)與厚度都會(huì)影響軋制歷程的摩擦。雙盤彎頭金屬融化后，在熔點(diǎn)以上不高的溫度規(guī)模內(nèi)，液體狀況的構(gòu)造有以下特性。原子間仍維持較強(qiáng)的聯(lián)合能。因而，雙盤彎頭原子排列在較小間隔內(nèi)仍具備肯定法則性，且其均勻原子間距增添不大。
雙盤彎頭金屬固體是由許多晶粒組成的，液體則是由許多原子團(tuán)體組成，在原子團(tuán)體內(nèi)維持固體的排列特性，而原子團(tuán)體之間的聯(lián)合則因遭到損壞而與固體不同。這種能量的不均勻性稱為能量起伏。雙盤彎頭但是在軋制歷程中實(shí)踐外表之間的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于純金屬外表之間的摩擦系數(shù)。因?yàn)閷?shí)踐外表性質(zhì)和狀態(tài)發(fā)作變很，因此摩擦條件也發(fā)作變很，如由粘著摩擦改變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，會(huì)招致摩擦系數(shù)的降落。
雙盤彎頭的鍛造也是經(jīng)由研究和丈量，建造這個(gè)的鐵水也是有型號(hào)的，一般是在鐵水中添加球化劑之后的，這樣能夠保證雙盤彎頭在制造的時(shí)候做到精細(xì)不會(huì)由于誤差帶來劣質(zhì)的產(chǎn)品冬天來臨時(shí)，已經(jīng)開始供暖了所以在下水管道中的水一直在流淌，這樣的水流淌在我們雙盤彎頭中的，在下水管道中使用的材料就是雙盤彎頭的但是如何準(zhǔn)確的安裝好雙盤彎頭使我們技術(shù)職員需要緊緊地把握的由于假如安裝不好就會(huì)發(fā)生水流外泄的情況的，土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。
對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。
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