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影響回彈量的因素有t零件材質(zhì)、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。
1、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時，回彈幾乎，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0.022一0.05mm為宜。
2、凸模的曲率半徑?；貜椓侩S曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。
3、折彎。折彎小內(nèi)外張開大，向外張開隨的增加而減小。通常，折彎應在板厚的4倍以上。
4、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2～4倍。
不銹鋼沖壓件表面質(zhì)量不佳是怎么造成的，造成沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應充足考慮細節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品外觀。
燃油車沖壓件加工的生產(chǎn)速率還不錯，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化五金沖壓件的加工優(yōu)點：
1、燃油車沖壓件因為金屬沖壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質(zhì)量，使用時間長，所以五金沖壓質(zhì)量不亂，互換性不錯，具有“一模一樣”的特征。
2、燃油車沖壓件加工尺寸范圍大，形狀復雜的零件，如小時鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應，沖切強度和剛度都很高。
3、燃油車沖壓件一般無切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。
4、燃油車沖壓件加工，生產(chǎn)速率不錯，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為五金沖壓模具和五金沖壓設備是依賴于精加工，每分鐘可達幾十次中風一般按數(shù)字，每分鐘高達幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個沖壓。
燃油車沖壓件表面處理操作步驟如下：
1、表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，
2、噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹。
3、電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金沖壓件表面電鍍，產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等。
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