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由于全自動紙錢沖孔機轉子尚處于靜止狀態(tài)，擺動齒輪帶著擺動殼繼續(xù)順時針擺動，直到被頂桿頂住。此時擺動殼處于中間位置，擺動輪與盤車齒輪全部嚙合并開始傳遞力矩，使轉子轉動起來。盤車裝置自動脫開過程如下：沖動轉子以后，盤車齒輪的轉速突然升高，而擺動齒輪由主動輪變?yōu)楸粍虞?，被不慢推向右方并帶著擺動殼逆時針擺動，推動拉桿上升。
當拉桿上端點超過平衡位置時，連桿在壓縮彈簧的推動下推著曲柄逆時針旋轉，順勢將擺動殼拉起，直到手輪轉過預定的角度，鎖緊銷自動落入鎖孔將手輪鎖住。此時燒紙打孔機開關動作，切斷電動機電源，各齒輪均停止轉動，盤車裝置又恢復到投用前脫開狀態(tài)。操作盤車停止按鈕切斷電源，也可使盤車裝置退出工作。 燒紙打孔機白層在切向載荷的作用下發(fā)生碎裂，剝落形成磨屑。磨屑進一步碎化，開始從接觸面遷移溢出。磨屑的演變：在磨屑形成之處，磨屑粒度處于微米量級，被輕度氧化。進一步，在接觸面的不斷往復作用下，磨屑進一步碎化遷移，氧化程度加深，磨屑顏色也發(fā)生變化，此時磨屑粒度處于量級隨著微動過程的持續(xù)推進，磨屑氧化程度進一步加深，呈高度氧化狀態(tài)粒度大幅度減小，此時磨屑粒度往往處在量級并伴隨著顏色的進步改變。利用三體理論，可以很好地解釋微動條件下鋼鐵材料摩擦因數隨循環(huán)周次的變化過程，微動摩擦因數與循環(huán)周次的變化關系。階段為接觸初期，該階段持續(xù)時間短，主要為接觸表面膜的去掉，摩擦系數較低；階段摩擦副表面直接接觸，發(fā)生黏著，摩擦系數上升，并伴隨材料組織結構變化如加工硬化；階段磨屑剝落，形成第三體層，二體接觸逐漸變成三體接觸，因第三體的保護作用，黏著受，摩擦系數下降；階段磨屑連續(xù)不斷地形成和排出，達到動態(tài)平衡，微動進入穩(wěn)定階段。
凝汽器接缸是比較重要的環(huán)節(jié)，在凝汽器接頸內，不銹鋼管上鋪防止火災篷布，并搭設隔離層以確定凝汽器內部清潔及防止損壞不銹鋼管。接缸前不準任意管道與凝汽器后期連接，連接工作應在低壓汽缸負荷分配合格，且汽缸后期定位后進行。
對全自動燒紙沖孔機進行微調找正，伸宿節(jié)同低壓缸之間的間隙不大于10mm。焊接工藝應符合焊接規(guī)程的要求，并應制定防止焊接變形的施焊措施，接缸采用對稱焊接，應有專人用百分表監(jiān)視低壓缸四角臺板變形，當變形量大于0.10mm時暫停施焊，待恢復常態(tài)后再繼續(xù)施焊。
接缸完畢按照制造廠圖紙要求拆除膨脹節(jié)限位，拆除時仍用百分表監(jiān)視汽缸變形。向燒紙打孔機內灌清潔的工業(yè)水，灌水高度應充滿整個冷卻管的汽側空間，并高出凝汽層不銹鋼管10omm：檢査凝汽器每個管口、殼體焊縫有無滲漏，發(fā)現滲漏后放水處理并再次灌水檢查，直至維持24h無滲漏為止。灌水時，燒紙打孔機底部及側板按制造廠要求進行臨時加固；灌水試驗后，應及時把水放凈、清理，確認凝汽器內部工作結束，再將凝汽器進行封閉。
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