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裝配精度是全自動紙錢沖孔機裝配過程中一項重要的要求，它將直接影響到裝配后的機械性能和運動精度。機械內部磨損會破壞正常的配合狀況，只有確定零件之間的配合精度，機械才能正常運轉，為了確定零件之間的配合精度，裝配時需要嚴格按照公差范圍配合，可采取以下幾種裝法。
1、選配法。選配法是對配裝的零件實行有選擇性裝配的方法。特別是當配合件的加工精度有些不能達到按互換法裝配的要求時，需要進行一對一的選配，以保正成對的全自動燒紙沖孔機有好的裝配質量。 2、修配法。修配法是指在裝配前進行簡單的機械加工，如鉸、刮、磨等，使被加工零件能與相配合零件達到精度不錯的配合。
3、調整法。調整法是利用裝配過程中增減墊片、調整螺絲等方法來達到裝配精度要求。調整法也是機械維修中經常使用的一種方法。裝配精度是指裝配中各部位實際裝配尺寸與理想尺寸之間的誤差大小。在裝配過程中，盡管各配合件的配合精度達到了精度要求，但零件之間、配合件之間、全自動燒紙沖孔機與配合件之間的積累誤差所造成的總體尺寸誤差，將有可能超出所允許的范圍。而且，應該看到的是裝配工作中積累誤差是很容易出現的，零件本身尺寸的微小公差并不會給機械造成多少影響，但是積累起來的誤差將是很可觀的，需要引起足夠的重視。
依據紙錢沖孔機工藝規(guī)模的寬窄，通用機床能夠加工尺度規(guī)模內的各種零件，完結多種多樣的工序，工藝規(guī)模很寬，但結構比較復雜，自動化程度和出產功率往往比較低，適用于產品批量小，加工目標經常變動的單件、小批量出產。機床只能加工尺度規(guī)模內的一類或少量幾類零件完結一種（或少量幾種）的工序，工藝規(guī)模較窄。
一般說來，紙錢沖孔機和機床的結構比通用機床簡略，自動化程度和出產功率較不錯，適用于大批量出產。為了能正確選擇、正確使用和技術管理機床，要很好地了解機床的技能功能和技能標準。機床的技能功能是有關機床產品質量、加工規(guī)模、出產能力及經濟功能的技能經濟指標，包括工藝規(guī)模技能標準、加工精度和表面質量、出產功率、自動化程度。功率、精度堅持性及修理功能等。
針對于全自動紙錢沖孔機的疲勞強度有什么變化？
1、疲勞現象有許多全自動燒紙沖孔機零件（如齒輪、彈簧等）是在大小和方向隨時間發(fā)生周期性變化的交變應力下工作的，零件工作時所承受的應力通常都低于材料的屈服強度。機件在這種交變載荷作用下經過長時間工作也會發(fā)生破壞，通常這種破壞現象稱金屬的疲勞。疲勞破壞是機械零件失效的主要原因之一，機械零件的失效有60%~70%屬于疲勞破壞。
2、疲勞斷裂的原因由于零件中存在缺陷，如裂紋、夾雜、刀痕等疲勞源，全自動燒紙沖孔機在循環(huán)應力作用下，疲勞源處產生疲勞裂紋，這種裂紋不斷擴展，減小了零件的承截面積，當截面減小至不能承受外力時，零件即發(fā)生突然斷裂。
3、疲勞強度的概念金屬的疲勞是在交變載荷作用下，全自動燒紙沖孔機經過相應的循環(huán)周次之后出現的。金屬材料抵抗交變載荷作用而不產生破壞的能力稱為疲勞強度，用S來表示。某材料的疲勞曲線，橫坐標表示循環(huán)周次N，縱坐標表示交變應力。從該曲線可以看出，材料承受的交變應力越大，疲勞破壞前能循環(huán)工作的周次越少；當循環(huán)交變應力減少到某一數值時，曲線接近水平，即表示當應力低于此值時，材料可經受無數次應力循環(huán)而不破壞，此應力值稱為疲勞強度，用S來表示。通常，對鋼材來說，當循環(huán)次數N達到107周次時，曲線便出現水平線，所以我們把經受10周次或愈多周次而不破壞的大應力定為疲勞強度。
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