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DSJ-200-2700液壓頂升裝置優(yōu)點。液壓提升設備為單作用雙級液壓缸，用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。
1、操作簡便、載荷可調、設備提升時 平穩(wěn)、同步效果好。
2、兼容性好，大大節(jié)省客戶的工裝成本。
3、可與內圈自動焊機交叉作業(yè)。
液壓提升架的平面布置與大型儲罐維修施工方案確定其一、液壓提升架的平面布置
(1)提升架應均勻布置在罐壁內側，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即中央控制臺)置于罐體外面(如果儲罐直徑太大，可在安全條件允許的情況下，將之放在罐內)，由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進、回油嘴。每個提升架的穩(wěn)定性影響整個罐體提升的穩(wěn)定，平穩(wěn)垂直固定，用兩根斜支撐桿加固，并用角鋼將相鄰兩提升架連接。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
(2)帶拱頂?shù)膬?，提升架的就位可以在一層壁板和拱頂完成后進行。
(3)液壓提升設備的安裝、就位液壓提升設備可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)，先進行全過程試驗2^-3次(不加壓)，然后再進行額定油壓試驗，觀察各油路系統(tǒng)有無泄漏等異常現(xiàn)象，同時檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進行空載試驗，檢查液壓頂?shù)耐鶑瓦\動、提升桿的步進動作及上下卡頭的卡緊性能是否可靠。發(fā)現(xiàn)不正常應作調整。一切正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設備的安裝、就位即完成。
其二、大型儲罐維修施工方案確定
某煉油廠在對燃料油罐區(qū)的瀝青儲罐G1302進行檢驗的過程中，發(fā)現(xiàn)儲罐罐底板下表面嚴重腐蝕減薄，出現(xiàn)大量穿孔的現(xiàn)象。從儲罐的腐蝕嚴重性、施工過程中的安全性、維修后的質量保證等方面考慮，決定采用對儲罐進行整體頂升后，進行整體換底板的施工方案，確保儲罐長周期的安全運行。
G1302罐日常儲存介質為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進行的檢測過程中，通過測厚檢測、相控陣檢測、漏磁檢測等手段，發(fā)現(xiàn)罐底板出現(xiàn)大面積腐蝕，其中當量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現(xiàn)35處穿孔的現(xiàn)象。
1、局部修補與整體換
(1)根據現(xiàn)場的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過程中容易產生遺漏，可能需要多次施工與檢測才能完全隱患，而且施工質量無法得到保證。
(2)在修補過程中，若不對罐底泄漏處進行清理，局部修補時會產生局部密閉空間，存在發(fā)生爆炸、火災的隱患。
(3)由于罐底板整體減薄，若不進行整體換，在后續(xù)的使用過程中，使用年限無法得到保證。
因罐底板腐蝕面積較大，換部位較多，從檢修的效率性與安全性，以及施工質量來考慮，整體換相比較于局部修補加安全與實用。
2、局部頂升與整體頂升
此前在國內同類型的儲罐檢修施工作業(yè)中，大型儲罐多數(shù)采用局部頂升的作業(yè)方式來進行換底板，需要進行復雜的應力計算來確保儲罐的安全頂升，在G1302罐的檢修作業(yè)中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優(yōu)勢：
(1)儲罐體積大，宜采用整體頂升
G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設備多點支撐，保證了罐壁連接處的每個頂升單元受力均勻，提高了頂升的安全性。
(2)儲罐重量大，宜采用整體頂升
G1302罐罐體及附件總重為398T，若儲罐進行局部頂升，頂升之后弱側的受力將急劇增大，容易導致罐基礎環(huán)墻受損。而整體頂升的多點均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎均勻受力。
(3)儲罐剛性差，宜采用整體頂升
因本身結構原因，G1302罐存在剛性差的特點，且本次維修總工期約4個月，若采用局部頂升方式，儲罐會長時間處于受力不均的狀態(tài)，會對儲罐造成不可修復的應力變形，影響儲罐日后的安全使用。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在國內具有的先進技術水平。鋼內筒提升設備、儲罐液壓提升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。