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脈沖反吹方式除塵原理及控制策略同怎么判斷故障(一)、脈沖反吹方式除塵原理及控制策略
1脈沖反吹除塵原理
含塵氣體經(jīng)過濾元件過濾后，粉塵會(huì)吸附在元件上。隨著時(shí)間增加，粉塵越積越多，過濾元件的透氣性降低，過濾前后氣壓差加大，過濾性能降低。脈沖反吹控制儀根據(jù)測(cè)得的過濾前后氣壓差，實(shí)時(shí)線性調(diào)整脈沖閥膜片導(dǎo)通、間隔時(shí)間，經(jīng)輸出驅(qū)動(dòng)模塊控制電磁脈沖閥膜片導(dǎo)通時(shí)序，以高壓脈沖氣流方式吹落積塵，恢復(fù)元件過濾性能。
該脈沖控制儀在MFS脈沖反吹自潔式空氣過濾器中的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例?？刹捎脙煞N方式去除濾塵：①用自動(dòng)方式，由控制儀來按順序控制電磁脈沖閥膜片導(dǎo)通時(shí)序；②用手動(dòng)方式，預(yù)設(shè)電磁脈沖閥膜片位號(hào)，每確認(rèn)一次，該電磁脈沖閥膜片將輸出0.5秒的反吹脈沖氣流。反吹自潔將沉降的顆粒塵埃吹落，同一時(shí)間僅為一組過濾元件處于自潔，其他過濾元件照常工作，如圖中位置IQ上的過濾模塊為自潔狀態(tài)，且位置上的過濾模塊為正常過濾工作狀態(tài)。
2控制策略
電磁脈沖閥膜片導(dǎo)通和間隔時(shí)間隨過濾前后壓差值線性變化。當(dāng)計(jì)算值大于預(yù)設(shè)較大導(dǎo)通時(shí)間T1M時(shí)，按T1M輸出脈沖寬度，當(dāng)計(jì)算值小于預(yù)設(shè)較小間隔時(shí)間T2M時(shí)，按T2M輸出脈沖間隔，以防止導(dǎo)通時(shí)間過長或間隔時(shí)間過短，造成氣源浪費(fèi)，損壞過濾元件。實(shí)踐表明，采用此種控制策略，能提高控制精度，過濾性能，延長過濾元件的便用壽命。
(二)、怎么判斷脈沖電磁閥膜片的常見故障及修補(bǔ)
這脈沖電磁閥膜片類機(jī)器設(shè)備大家日常生活非常少能觸碰到，可是這類機(jī)器設(shè)備的主要用途則是普遍的，怎么判斷機(jī)器設(shè)備的常見故障位置及其如何它呢？讓脈沖電磁閥膜片廠家來說說吧。
(1)扭簧損壞，脈沖電磁閥膜片閥芯上的扭簧非常容易損壞，導(dǎo)致的表象是脈沖噴吹控制儀長期性向煤氣發(fā)生爐口放氣，處理方式是拆換扭簧。
(2)皮墊損壞，使用時(shí)間長后，脈沖電磁閥膜片閥體的皮墊非常容易損壞，脈沖電磁閥膜片長期向煤氣爐口排氣，處理方式是換皮墊。
(3)閥芯污漬，因?yàn)檫M(jìn)氣口不清理，導(dǎo)致閥芯處的污漬積結(jié)，導(dǎo)致的表象是噴吹口長期性進(jìn)氣口或是得電后脈沖電磁閥膜片不姿勢(shì)，處理方式是清理閥芯。
(4)脈沖阻尼器損壞。長期工作后，脈沖電磁閥膜片脈沖電磁閥膜片阻尼器容易疲勞和空氣，導(dǎo)致壓力釋放口長期釋放。脈沖電磁閥膜片不工作時(shí)，處理方法是換脈沖阻尼器。
(5)節(jié)流孔阻塞或損壞，進(jìn)氣口不清理易造成節(jié)流孔阻塞，表象是脈沖電磁閥膜片長期性向煤氣發(fā)生爐口放氣，處理方式是清理節(jié)流孔；節(jié)流孔損壞或缺少，令節(jié)流孔喪失截流功效，造成卸壓異常，表象是得電后脈沖電磁閥膜片有姿勢(shì)，泄壓口放空氣，但脈沖電磁閥膜片不開展煤氣發(fā)生爐，處理方式是個(gè)拆換節(jié)流孔。
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