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鋼鐵廠除塵器清灰系統(tǒng)如下：
1、清灰控制方式。生物質(zhì)顆粒鋼鐵除塵器清灰控制方式一般采用定時(shí)法，根據(jù)不同的運(yùn)行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟(jì)正確的噴吹周期。在達(dá)到清灰要求的條件下，應(yīng)盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。
2、電氣控制裝置的操作及使用詳見電氣控制說明書。
3、電器控制裝置的功能。除塵器采用集中控制，控制有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式，在愈換濾袋或檢修時(shí)可切換為手動(dòng)控制，可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行。從而減少因設(shè)備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。
鋼鐵廠布袋除塵器損壞后，須立即檢查和維修。鋼鐵除塵器的保溫層厚度為100MM，增加筋為50MM，保溫材料采用高溫玻璃棉制成，厚度分為兩層，層間交錯(cuò)，間隙為不小于板的長度或板的寬度。三分之一的玻璃棉應(yīng)鋪上鍍鋅六角鐵鏟，然后用自鎖墊圈壓緊。絕緣臺中的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，各層之間和接縫之間不應(yīng)有空隙。絕緣密度應(yīng)覆蓋在長期運(yùn)行期間不會(huì)坍塌的密度。絕緣材料由高溫玻璃棉制成，堆積密度為每立方米32千克。
鋼鐵除塵器布袋是需逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力。高溫引起的布袋變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，當(dāng)粉塵的磨削力不錯(cuò)時(shí)，除塵布袋底部磨損嚴(yán)重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度提升也能加速磨損。除塵器不能使用破損的布袋進(jìn)行工作，否則會(huì)加速除塵器的報(bào)廢。當(dāng)個(gè)別除塵布袋發(fā)生小面積破損時(shí)，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補(bǔ)上使用，補(bǔ)洞方法是使用硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。當(dāng)大部分布袋損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部替換，替換布袋在除塵器停止工作時(shí)進(jìn)行，此時(shí)應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時(shí)，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈。
鋼鐵除塵器作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的節(jié)能設(shè)備，而在日常的生產(chǎn)過程中，它是需要我們專人來進(jìn)行維護(hù)和管理的。先是對設(shè)備管理人員的選擇。相關(guān)人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維護(hù)方法，減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除，儲(chǔ)氣罐、排污閥應(yīng)每班排污一次3-6個(gè)月清洗一次。
電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。使用定時(shí)式清灰控制器的，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。如使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定時(shí)檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行換，定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
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