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鍛制高壓三通超聲波探傷檢測法以及應(yīng)用特性生產(chǎn)缺陷分析[一]、國標(biāo)高壓三通超聲波探傷檢測法
1探測面的確定。當(dāng)對鍛制高壓三通焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測時(shí)，其探測面應(yīng)該選擇在支管的外表面，這種探測面選擇方式有以下三方面原因:一是焊縫的坡口面開在支管上，當(dāng)在支管外表面進(jìn)行探傷時(shí)一次波和二次波的聲束均能地入射到焊縫內(nèi)部。如果將探測面選在主管上，則探傷過程中一次波的聲束便無法入射到焊縫的內(nèi)部:二是通常情況下支管的管賠厚度要小于主管的管賠厚度，將探測面選在支管上檢測過程中聲波的衰減較小，這樣可以準(zhǔn)確地確定焊縫缺陷:三是大量的國標(biāo)高壓三通焊縫檢測結(jié)果表明，缺陷大多出現(xiàn)在焊縫的根部以及熔合面部位，將探測面選在直觀外表面很容易發(fā)現(xiàn)這類缺陷。
2斜探頭的選用。當(dāng)使用超聲波探測方法對國標(biāo)高壓三通焊縫進(jìn)行檢測時(shí)，當(dāng)國標(biāo)高壓三通的主管和支管的內(nèi)徑比較小時(shí)，內(nèi)徑尺寸無法滿足將直探頭直接伸進(jìn)高壓管道內(nèi)進(jìn)行探傷檢測的要求，這時(shí)利用直探頭縱波在管外檢查國標(biāo)高壓三通焊縫質(zhì)量則很不適用，因此對內(nèi)徑較小的國標(biāo)高壓三通管道進(jìn)行超聲波探傷檢測時(shí)只能采用斜探頭橫波來檢測其質(zhì)量。
[二]、承插高壓三通應(yīng)用特性和生產(chǎn)缺陷分析
承插高壓三通的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下，隨含碳量的增加，承插高壓三通的強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降，焊接性和冷彎性變差。為了延長大口徑高壓三通絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)該選用較好的絲錐材質(zhì)，在普通高速工具鋼中加入合金元素，可以顯著提高絲錐的和韌性，適當(dāng)加大絲錐鏟背量，但應(yīng)注意，如鏟背量過大，在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的、耐熱性和潤滑性。合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。適當(dāng)加大絲錐前角，但應(yīng)注意，如絲錐前角過大，在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
承插高壓三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造承插高壓三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。承插高壓三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用液壓機(jī)，將與承插高壓三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到承插高壓三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
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