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無縫錐管鍛造過程及加工工藝特點(diǎn)【一】、無縫高壓錐管鍛造過程
對無縫高壓錐管徑向鍛造過程進(jìn)行了工藝性分析，通過與沖壓縮口工藝、軋制成形、專用縮管機(jī)的對比，較后選擇了徑向鍛造工藝。建立了二維軸對稱有限元數(shù)值模擬模型，用單因素變量法對影響壁厚變化的因素進(jìn)行了分析，具體結(jié)論如下：
1)錐管鍛打完成后，錐管壁厚變化趨勢相同，從成形后較小端沿軸線向未成形端逐漸增大，增大到一定數(shù)值后逐漸減小到管壁原始值，較大值出現(xiàn)在錘頭錐度段與直壁段的圓角過渡處。
2)獲得了壁厚隨摩擦、軸向送進(jìn)量改變的變化規(guī)律：軸向送進(jìn)量一定，隨著摩擦因數(shù)的增大，無縫錐管壁厚較大值增大，且同一軸向送進(jìn)量時，不同摩擦因數(shù)對應(yīng)的錐管壁厚較大值位置相同；摩擦因數(shù)一定，隨著軸向送進(jìn)量的增大，錐管壁厚較大值增大，且隨著軸向送進(jìn)量的增大管壁較大值位置向坐標(biāo)右側(cè)移動。
3)獲得了軸向伸長量隨摩擦、軸向送進(jìn)量改變的變化規(guī)律：軸向送進(jìn)量一定，摩擦因數(shù)越大，軸向伸長量增長越慢，軸向伸長量較大值越小；摩擦因數(shù)一定，軸向送進(jìn)量越大，單次拍打時軸向伸長量增長越大，軸向伸長量較大值越小。
4)獲得了應(yīng)變隨摩擦、軸向送進(jìn)量改變的變化規(guī)律：軸向送進(jìn)量一定，隨著摩擦因數(shù)的增大，錐管己變形區(qū)等效應(yīng)變增大；摩擦因數(shù)一定，軸向送進(jìn)量的改變對等效應(yīng)變的改變影響較小。錐管變形區(qū)等效應(yīng)變、軸向、徑向、周向應(yīng)變分布均勻且存在應(yīng)變梯度，等效應(yīng)變、軸向、徑向、周向應(yīng)變的應(yīng)變梯度方向沿徑向分布，軸向應(yīng)變梯度方向沿軸線方向分布。
【二】、大口徑厚壁無縫錐管的加工工藝以及沖壓成形參數(shù)特點(diǎn)
大口徑厚壁無縫錐管縮徑成型的工藝是將一根與變徑管大端直徑相同的管坯，然后直接放入成型模具中。將管坯沿應(yīng)用軸捆綁，然后使金屬直接沿模具型腔移動，從而縮短成形。也可以根據(jù)大口徑厚壁無縫錐管的直徑變化直接分為一次捆綁成型工藝或多次捆綁成型工藝。使用無縫不銹鋼錐管的原始數(shù)據(jù)是不銹鋼。同時，有些標(biāo)準(zhǔn)的大口徑厚壁無縫錐管可以使用鋼板，所以采用沖壓技術(shù)進(jìn)行加工生產(chǎn)。同時，彈性應(yīng)用的沖壓工藝是根據(jù)相應(yīng)的參考標(biāo)準(zhǔn)可以是大口徑厚壁無縫錐管外觀的方案，沖壓模具可以在沖裁后直接壓制鋼板進(jìn)行拉伸成型。
大口徑厚壁無縫錐管按慣例還可分為電爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、平爐鋼，按脫氧方式可分為特殊鋼、沸騰鋼、半鋼、鋼。碳鋼可分為高碳鋼、中碳鋼和低碳鋼，按含碳量劃分。根據(jù)硫和磷含量的不同，碳鋼可分為普通碳鋼和鋼。一般大口徑厚壁無縫錐管焊接碳含量越高，硬度越高，應(yīng)用強(qiáng)度越高，但塑性越低。
大口徑厚壁無縫錐管沖壓成形的參數(shù)特性：
作為生產(chǎn)大口徑厚壁無縫錐管鋼管的原料，除此之外，還可以通過鋼板沖壓工藝生產(chǎn)一些規(guī)格的大口徑厚壁無縫錐管鋼。
根據(jù)大口徑厚壁無縫錐管內(nèi)表面的尺寸，設(shè)計出用于拉深的模具形狀，用該模具對下料鋼板進(jìn)行沖壓拉深。
粘合大口徑厚壁無縫錐管前，請用干布擦拭插座側(cè)面和插座外側(cè)。注意以下幾點(diǎn)：
1.DIN標(biāo)準(zhǔn)(DN10-DN150)、3A/IDF標(biāo)準(zhǔn)(1/2”-6”)和ISO標(biāo)準(zhǔn)(ф12.7-ф152.4)為控制口徑。
2.DIN、ISO、SMS、3A、IDF等是工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3.304、316、316L不銹鋼是產(chǎn)品的材料。
4.質(zhì)量和用途：為了滿足表面要求，大口徑厚壁無縫錐管的內(nèi)外表面用拋光設(shè)備處理；本產(chǎn)品適用于乳制品、食品、啤酒、飲料、醫(yī)藥、化妝品等工業(yè)領(lǐng)域。
5.對外加工：可根據(jù)用戶要求加工非標(biāo)產(chǎn)品的圖紙和樣品。
6.連接方式：卡箍(快速安裝)式、焊接式和螺紋(活接頭)式。
注：大口徑厚壁無縫錐管也適用于縮小管徑，在環(huán)保除塵行業(yè)。通常由鋼卷切割焊接而成。管子的尺寸各不相同，材料通常是熱軋卷。該應(yīng)用很好，可以節(jié)省成本。
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