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管線鋼高壓封頭的爆炸成形同幾種成形工藝特點(diǎn)一、小口徑高壓封頭的爆炸成形
爆炸成形是一種利用炸藥的爆轟作用對(duì)小口徑高壓封頭坯料進(jìn)行加工的高能率成形方法。由于其成形過(guò)程是近似絕熱過(guò)程，塑性變形產(chǎn)生的熱量未來(lái)得及散失，保留在成形厚壁高壓封頭內(nèi)部，從而可以對(duì)伴隨塑性變形產(chǎn)生的加工硬化進(jìn)行部分去除，這是其他機(jī)械成形工藝不可取代的優(yōu)點(diǎn)之一。成形過(guò)程中，由于炸藥爆炸后可產(chǎn)生高達(dá)十幾萬(wàn)個(gè)大氣壓強(qiáng)的沖擊力以及數(shù)千度的溫度，這些高溫、高壓通過(guò)橢圓形土層傳遞給小口徑高壓封頭毛坯鋼板，形成一種球面沖擊波向四周擴(kuò)散，從而產(chǎn)生橢圓形塑性變形，并在爆炸胎具的約束下，使小口徑高壓封頭毛坯達(dá)到所需要的幾何尺寸。
小口徑高壓封頭的爆炸成形一般根據(jù)成形模具的不同可分為模壓成形和非模壓成形兩種。小口徑高壓封頭模壓成形，即成形模具經(jīng)過(guò)機(jī)械加工以具備成形所需的特定形狀，并固定于介質(zhì)中間，再將小口徑高壓封頭板料置于模具上并固定，炸藥置于距離板料高H距離處，周?chē)杂媒橘|(zhì)均勻致密填實(shí)，通過(guò)炸藥產(chǎn)生的沖擊波、爆轟波以及爆炸產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物使要成形的板料與模具緊密接觸成形小口徑高壓封頭。小口徑高壓封頭爆炸非模壓成形又稱(chēng)為自由成形，這種成形方式一般采用開(kāi)式模具。其與小口徑高壓封頭爆炸模壓成形的區(qū)別主要在于炸藥、模具以及板料的形狀根據(jù)沖擊力不同做了調(diào)整。
二、大型高壓封頭的幾種成形工藝特點(diǎn)
無(wú)論是部分凹模旋轉(zhuǎn)鍛造法還是半月砧等量旋轉(zhuǎn)下壓鍛造法，底部區(qū)金屬都受到兩側(cè)金屬的附加拉伸可致使國(guó)標(biāo)高壓封頭變薄，因此通過(guò)改變凸模轉(zhuǎn)動(dòng)角度以及模具下壓量能夠很好地控制成形質(zhì)量。
以上大型高壓封頭的幾種成形工藝各有自身特點(diǎn):用沖壓成形整體一次性拉深大直徑的大型高壓封頭，往往需要大噸位及大臺(tái)面的壓力機(jī)設(shè)備以及笨重而又昂貴的模具，故而成本較高，但效率高，適用于批量生產(chǎn)；
旋壓法可采用通用的旋壓機(jī)而又不需專(zhuān)用模具(無(wú)胎旋壓)，因此成本相對(duì)較低，效率也比沖壓工藝低；
爆炸成形法的優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需上模和大型沖壓設(shè)備，成本低，特別適用于某些難于變形的金屬，缺點(diǎn)是效率低，僅適用于單件生產(chǎn)，成形后往往還需要校形；
旋轉(zhuǎn)模壓法，是目前國(guó)內(nèi)外使用的一種較新的工藝方法，由于該方法省略了將鋼錠軋制成鋼板這一工序，生產(chǎn)效率較高。
而且所成形大型高壓封頭力學(xué)性能基本呈各向同性，具有優(yōu)異的內(nèi)部質(zhì)量，較大的缺點(diǎn)就是對(duì)設(shè)備要求高。
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