2、流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等;
3、緊密,目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用;
4、操作方便,開(kāi)閉,從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距離的控制;
5、維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封圈一般都是活動(dòng)的,拆卸換都比較方便;
6、在全開(kāi)或全閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過(guò)時(shí),不會(huì)引起閥門(mén)密封面的侵蝕;
7、適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用。承插高壓三通由于采用的是不銹鋼,美觀,大方。廣泛用于球閥:如閥門(mén)產(chǎn)品承插高壓三通球閥等。

一、國(guó)標(biāo)高壓三通切口工序特點(diǎn)
現(xiàn)行國(guó)標(biāo)高壓三通生產(chǎn)中拉拔翻邊之前要對(duì)鼓包進(jìn)行切口工序,但是由于壓包工藝完成之后,管坯的溫度較高工人不方便操作,只能等管坯溫度降低到室溫時(shí)才能進(jìn)行管坯的切口。而進(jìn)行拉拔翻邊工序時(shí),又需要對(duì)管坯進(jìn)行加熱,這樣不但浪費(fèi)了時(shí)間,又增加了能源的消耗。如果在管坯擠壓成形之前就在管坯上預(yù)制孔,當(dāng)管坯在完成壓包成形工序之后,利用壓包成形工序之后的余溫,直接進(jìn)行拉拔翻邊工序,這樣不但減少了工時(shí)還降低了能源的消耗,符合國(guó)家節(jié)能減排的要求。
由于高壓三通管件拉拔翻邊工藝受到很多參數(shù)的影響,往往需要耗費(fèi)大量的人力物力去試驗(yàn)才能得到質(zhì)量形狀較為合格的產(chǎn)品。通過(guò)一次壓包,一次拉拔翻邊工藝來(lái)成形等徑國(guó)標(biāo)高壓三通。先,利用金屬變形規(guī)律設(shè)計(jì)出預(yù)制孔的孔型,對(duì)原管件的預(yù)制孔孔形和凸模運(yùn)動(dòng)速度在一定范圍內(nèi)進(jìn)行優(yōu)化,可以大大減少試驗(yàn)的次數(shù),獲得成形質(zhì)量較好的國(guó)標(biāo)高壓三通。
二、大口徑高壓三通應(yīng)用特性和生產(chǎn)缺陷分析
大口徑高壓三通的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下,隨含碳量的增加,大口徑高壓三通的強(qiáng)度和硬度升高,而塑性和沖擊韌性下降,焊接性和冷彎性變差。為了延長(zhǎng)承插高壓三通絲錐使用壽命,提高螺紋加工質(zhì)量,應(yīng)該選用較好的絲錐材質(zhì),在普通高速工具鋼中加入合金元素,可以顯著提高絲錐的和韌性,適當(dāng)加大絲錐鏟背量,但應(yīng)注意,如鏟背量過(guò)大,在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象,且攻出的螺紋光潔度不佳。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層,可以顯著提高絲錐的、耐熱性和潤(rùn)滑性。合理選擇刀具熱處理方法,以兼顧絲錐的硬度與韌性。適當(dāng)加大絲錐前角,但應(yīng)注意,如絲錐前角過(guò)大,在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
大口徑高壓三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無(wú)縫管制造大口徑高壓三通來(lái)講,目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。大口徑高壓三通的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過(guò)程是采用液壓機(jī),將與大口徑高壓三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體,通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當(dāng)達(dá)到大口徑高壓三通支管脹出所需要的壓力時(shí),金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
滄州奮起高壓管件有限公司(http://www.fenqigj.com)主營(yíng)各種厚壁高壓管帽、高壓異徑管、鍛制高壓三通產(chǎn)品廣泛用于寶鋼、首鋼、鞍鋼、鞍鋼股份(含鲅魚(yú)圈、凌鋼)、本鋼等冶金、化工、電力、制氧、煉鋼、軋鋼等企業(yè)。產(chǎn)品同時(shí)出口到東南亞、中東、歐洲、美洲、澳大利亞和南非等國(guó)家。產(chǎn)品及服務(wù)享有很高的信譽(yù)。