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不銹鋼無縫錐管設(shè)備零件再制造工序以及加工工藝特點(diǎn)(一)、不銹鋼無縫錐管設(shè)備零件再制造工序
傳統(tǒng)的再制造技術(shù)主要是在原有零件的基礎(chǔ)上采用噴涂、堆焊等成形技術(shù)，恢復(fù)零部件的形狀、尺寸和性能，然后形成可以重復(fù)使用的再制造產(chǎn)品。這樣的尺寸恢復(fù)技術(shù)存在的問題是費(fèi)用高、工藝復(fù)雜、存在熱影響區(qū)等。筆者開發(fā)的塑性成型的方法，對圓柱尺寸進(jìn)行恢復(fù)，取得一定的成效。主要用于軸類和筒體類零件的圓柱面的修復(fù)。
金屬筒體內(nèi)壁和軸類零件的金屬包覆尺寸恢復(fù)技術(shù)的基本原理是：不銹鋼無縫錐管采用常溫狀態(tài)下塑性變形的方法將薄壁鋼套與基體表面緊密地結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度機(jī)械結(jié)合(咬合)。
同時，使缸體內(nèi)徑和活柱外徑的尺寸公差和粗糙度達(dá)到技術(shù)要求。該項技術(shù)的主要工序有：
(1)薄壁金屬筒體制作：根據(jù)再制造工藝要求，制作符合要求的薄壁金屬筒體，其技術(shù)要點(diǎn)是準(zhǔn)確計算板料尺寸，卷圓成型，確定焊接方式與焊接參數(shù)和焊縫處理；
(2)待修零件的鑲襯與包覆：通過塑性變形方式，如滾壓、擠壓等方式完成待修零件的鑲襯與包覆。選擇合適的工藝參數(shù)，如薄壁金屬筒體的材料、直徑、長度和壁厚，變形量，成型方式與成型工具等。
(3)修復(fù)后零件的表面處理：根據(jù)工藝要求可以對修復(fù)后的零件進(jìn)行加工或處理，如切槽、打孔、表面強(qiáng)化等。
在不銹鋼無縫錐管軋制設(shè)備中，可以采用這種方式實(shí)現(xiàn)再制造的零件很多，如軋輥軸，輥道、箱體內(nèi)的齒輪軸等。
(二)、大口徑厚壁無縫錐管的加工工藝以及沖壓成形參數(shù)特點(diǎn)
大口徑厚壁無縫錐管縮徑成型的工藝是將一根與變徑管大端直徑相同的管坯，然后直接放入成型模具中。將管坯沿應(yīng)用軸捆綁，然后使金屬直接沿模具型腔移動，從而縮短成形。也可以根據(jù)大口徑厚壁無縫錐管的直徑變化直接分為一次捆綁成型工藝或多次捆綁成型工藝。使用大口徑厚壁無縫錐管的原始數(shù)據(jù)是不銹鋼。同時，有些標(biāo)準(zhǔn)的大口徑厚壁無縫錐管可以使用鋼板，所以采用沖壓技術(shù)進(jìn)行加工生產(chǎn)。同時，彈性應(yīng)用的沖壓工藝是根據(jù)相應(yīng)的參考標(biāo)準(zhǔn)可以是大口徑厚壁無縫錐管外觀的方案，沖壓模具可以在沖裁后直接壓制鋼板進(jìn)行拉伸成型。
大口徑厚壁無縫錐管按慣例還可分為電爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、平爐鋼，按脫氧方式可分為特殊鋼、沸騰鋼、半鋼、鋼。碳鋼可分為高碳鋼、中碳鋼和低碳鋼，按含碳量劃分。根據(jù)硫和磷含量的不同，碳鋼可分為普通碳鋼和鋼。一般大口徑厚壁無縫錐管焊接碳含量越高，硬度越高，應(yīng)用強(qiáng)度越高，但塑性越低。
大口徑厚壁無縫錐管沖壓成形的參數(shù)特性：
作為生產(chǎn)大口徑厚壁無縫錐管鋼管的原料，除此之外，還可以通過鋼板沖壓工藝生產(chǎn)一些規(guī)格的大口徑厚壁無縫錐管鋼。
根據(jù)大口徑厚壁無縫錐管內(nèi)表面的尺寸，設(shè)計出用于拉深的模具形狀，用該模具對下料鋼板進(jìn)行沖壓拉深。
粘合大口徑厚壁無縫錐管前，請用干布擦拭插座側(cè)面和插座外側(cè)。注意以下幾點(diǎn)：
1.DIN標(biāo)準(zhǔn)(DN10-DN150)、3A/IDF標(biāo)準(zhǔn)(1/2”-6”)和ISO標(biāo)準(zhǔn)(ф12.7-ф152.4)為控制口徑。
2.DIN、ISO、SMS、3A、IDF等是工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3.304、316、316L不銹鋼是產(chǎn)品的材料。
4.質(zhì)量和用途：為了滿足表面要求，大口徑厚壁無縫錐管的內(nèi)外表面用拋光設(shè)備處理；本產(chǎn)品適用于乳制品、食品、啤酒、飲料、醫(yī)藥、化妝品等工業(yè)領(lǐng)域。
5.對外加工：可根據(jù)用戶要求加工非標(biāo)產(chǎn)品的圖紙和樣品。
6.連接方式：卡箍(快速安裝)式、焊接式和螺紋(活接頭)式。
注：大口徑厚壁無縫錐管也適用于縮小管徑，在環(huán)保除塵行業(yè)。通常由鋼卷切割焊接而成。管子的尺寸各不相同，材料通常是熱軋卷。該應(yīng)用很好，可以節(jié)省成本。
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