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1、操作簡便、載荷可調、設備提升時 平穩(wěn)、同步效果好。
2、可與內圈自動焊機交叉作業(yè)。
3、兼容性好，節(jié)省客戶的工裝成本。
液壓頂升設備支架總成施工方法有以下六種：液壓提升倒裝、中心柱倒裝，充氣頂升倒裝、水浮倒裝、正裝法、機械頂升倒裝。在先期施工的罐底板上安裝數個固定墊墩 (400mm 高 , 間距 3-4 米 ), 然后組裝 層壁板和頂蓋板 , 沿罐內壁 400mm 處均布數臺（根據計算確定）液壓提升機，以提升機的滑動托架托住固定在罐內壁的脹圈下部 , 操縱液壓提升機的控制柜，集中控制各液壓機的動作.
套液壓提升設備即儲罐安裝設備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電廠脫硫塔等鋼結構的倒裝提升安裝。大型重物的平移也普遍采用此項技術。
液壓頂升設備安裝：
(1)液壓頂升設備安放在平整牢固地面上，且應干燥通風、防潮、防雨以及避免太陽直曬，應安裝防雨泵棚。
(2)液壓頂升設備供壓系統(tǒng)，應按泵站系統(tǒng)圖將各高壓管、閥門、接頭連接好，并與頂升立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗連接是否牢靠。供壓部件不應與底板直接接觸，且應有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時，嚴禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。
(3)液壓頂升設備供電部分安裝。按電氣技術要求安裝。
液壓提升設備的控制組成特點及同步提升主要事項一、液壓提升設備的控制組成特點
液壓頂升電氣控制部分由下列各工作單元組成：
1、總電氣柜：主控室配電、動力裝置交流配電、控制裝置直流配電。
2、液壓系統(tǒng)的驅動電路：包括控制液壓提升裝置動作的電磁閥控制電路；調節(jié)液壓流量的電液控制器和比例閥控制電路等。
3、吊點電氣控制柜：負責單個吊點的電氣控制。它們既是系統(tǒng)聯動時受計算機控制的執(zhí)行機構，又是提升系統(tǒng)處于手控狀態(tài)時的單點控制裝置，可以單操作吊點的升降動作。
4、供配電線路：包括380V、220V交流電、24V直流電等供配電線路及各種穩(wěn)壓電源等，負責包括控制系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)在內的液壓提升系統(tǒng)集中供電。
5、泵站控制箱：負責液壓泵站的電氣控制。
6、總控臺：負責提升系統(tǒng)的啟動、停車、緊急停機；操作方式設定；各種信息呈現，并設有計算機控制設備的機架、操作臺、通訊裝置等。
7、自動檢測和信號呈現裝置：包括檢測液壓系統(tǒng)狀態(tài)的傳感器及其傳輸電路，檢測吊點高度的傳感器及其傳輸電路，以及各種儀表、指示燈、信號呈現板等。
二、液壓頂升設備同步提升主要事項
液壓頂升電動機運行階段中，負責值班的人員可利用儀表設備以及感覺器官進行系統(tǒng)運行水平的監(jiān)控，便于盡早察覺問題，降低或防預事故的大面積發(fā)生。
同步提升主要事項：
1、操作人員是專職人員，接受過技術培訓和的操作培訓；
2、超過6級大風嚴禁操作；
3、確定吊裝物準確重量，液壓頂升相應預期載荷，防止超載作業(yè)；
4、待吊具下放到鋼塔2m左右位置時，按照夾片保養(yǎng)要求對千斤頂夾片進行換；
5、吊裝前操作人員檢查185t千斤頂錨固塊夾片、螺栓、鎖板等部件的緊固情況和夾片接近開關傳感器和位移傳感器的信號情況、各油路是否與構件有摩擦現象，吊裝過程；
6、每次吊裝前換夾片，換完畢后，調校松動的鋼絞線，每根鋼絞線受力一致；
7、操作前，操作人員與吊裝人員良好的通信信號，時裝備應急通信設備；
8、檢查動力模塊控制柜錨頭互鎖裝置是否關閉，沒有情況不可以進入索股千斤頂的安裝狀態(tài)，以免意外發(fā)生，若進入，退出時應檢查夾片是否處于關閉狀態(tài)；
9、吊裝完成后，收回千斤頂，關閉錨固塊夾片。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓提升器、液壓頂升機械及其配套設備為主，集設計、開發(fā)、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業(yè)奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業(yè)豐碑而向前。