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1、銅是經(jīng)濟的。 由于銅管容易加工和連接，使其在安裝時，可以節(jié)省材料和總費用，穩(wěn)定性和可靠性，可省去維修。
2、銅是輕便的。 對相同內(nèi)徑的內(nèi)螺紋管而言，銅管不需要黑色金屬的厚度。當(dāng)安裝時，銅管的輸送費用 小，維護 容 易，占用空間 小。
3、銅是可以改變形狀的。 因為銅管可以彎曲、變形，它常?？梢宰龀蓮濐^和接頭，光滑的彎曲允許銅管以任何角度折彎。
4、銅是易連接的。
5、銅是 的。 不滲漏、不助燃、不產(chǎn)生有毒氣體、耐腐蝕。
，紫銅是純銅： 純銅呈紫紅色，又稱紫銅。純銅密度為8.96，熔點為1083℃，紫銅管的質(zhì)量計算如下：G=8.96πδ（D-δ）/1000G：質(zhì)量kg δ：管壁厚mm D：管直徑mm適宜制造紫銅管銅材的牌號為T1、T2。
銅管質(zhì)量檢驗同空調(diào)銅管焊接工藝【一】、銅管質(zhì)量檢驗
銅棒質(zhì)量檢驗按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000標(biāo)準(zhǔn)進行，主要有以下檢驗項目：
1、尺寸及偏差各標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸與偏差均不相同，需以訂貨時選定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前與GB/T18033-2000所配套的管件標(biāo)準(zhǔn)不完善，所以此標(biāo)準(zhǔn)使用甚少。偏差指標(biāo)包括壁厚及外徑，均不得超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，否則會影響承壓與裝配。
2、化學(xué)成分所有標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定：銅+銀不低于99.90%，否則會嚴重影響管道的使用壽命。
3、力學(xué)性能檢驗－抗拉強度與延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉強度試驗，EN1057-X型管則需增加延伸率的試驗項目。
4、水壓試驗及渦流探傷水壓試驗按1.5倍管材較大工作壓力（可計算或自標(biāo)準(zhǔn)中查得）進行，ASTM規(guī)定80mm以下銅管通過渦流探傷。
5、表面質(zhì)量管材的內(nèi)外壁均應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有分層、砂眼、裂紋等缺點。但輕微的不超過壁厚偏差的劃痕、輕微不作報廢依據(jù)。訂貨方有要求時，管材的內(nèi)表面應(yīng)通過碳層試驗。適用供水質(zhì)量要求較高，如直飲水管道等。
【二】、空調(diào)銅管焊接工藝
散熱器銅管與銅管焊接一般釆用銀焊條（其含銀量為25%、15%或5%)或銅系列焊條，它們均具有良好的流動性，并不需要焊劑。具體焊接步驟如下：
(1)焊接銅管加工處理：擴管、去毛刺，舊銅管還用砂紙去除層和污物。焊接銅管管徑相差較大時，為保證焊縫間隙不宜過大，需將管徑大的管道夾小。
(2)充氮氣：銅管內(nèi)充人氮氣后進行焊接，可使銅管內(nèi)壁光亮、清潔、無層，從而好控制系統(tǒng)的清潔度。
(3)打開焊具點火，調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。
(4)先用火焰加熱插入管，稍熱后把火焰移向外套管，再稍微加熱整個管子，當(dāng)管子接頭均勻加熱到焊接溫度時（顯微紅色），加入焊料（銀焊條或銅焊條）。焊料熔化是靠管子的溫度，并用火焰的外焰維持管子接頭的溫度，而不能釆用預(yù)先將焊料熔化后滴入焊接接頭處，然后再加熱焊接接頭的方法，否則會影響接頭的強度和致密性。
(5)將火焰移開，關(guān)閉焊具。檢查焊縫質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)焊縫仍有縫隙或有砂跟，則重新加熱補焊。
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