焊接銅管的注意事項(xiàng):
1、準(zhǔn)備與配管。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠
3、核對(duì)圖紙要求,保證各部件的齊全無(wú)缺,功能完好。
4、保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。
5、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度,并用線號(hào)筆幾下位置。
6、較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
7、用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈。
8、將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口,擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、沒(méi)有毛刺和裂紋,厚度均勻,用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈, 后用干布擦干凈。否則,將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。


<一>、銅管件、焊接輔料的檢驗(yàn)
銅棒的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有ASME/ANSIB16、EN1254,GB/T11618-1999,標(biāo)準(zhǔn)與銅管標(biāo)準(zhǔn)不配套,不予參考。
1、材質(zhì)直接影響供水水質(zhì)與管路系統(tǒng)壽命,為必檢項(xiàng)目。
(1)焊接紫銅配件,成分要求銅管材;
(2)DZR防失鋅材質(zhì)銅合金,符合ASTMB584C84400或BS1400LG2、BS2872/2874CZ132標(biāo)準(zhǔn)。
2、尺寸與偏差直接影響與管材的配合公差,關(guān)系焊接可靠度,配合公差過(guò)大的接口,即使水壓試驗(yàn)合格交付使用多年后仍會(huì)松動(dòng)漏水。
(1)厚度與承插口長(zhǎng)度
(2)承插口內(nèi)外徑偏差焊接輔料的檢驗(yàn)依據(jù)EN29453及BS1845無(wú)鉛焊料標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。為保證供水水質(zhì)不受污染,所有焊料不含重金屬,鉛含量不得超過(guò)0.10%,這一點(diǎn)在已成為銅水管焊接施工的常規(guī),但在國(guó)內(nèi)仍未引起重視。
<二>、紫銅管的加熱步驟
當(dāng)散熱器銅管加熱完畢,助焊劑熔化成液體時(shí),立即將預(yù)熱過(guò)的焊條放在焊點(diǎn)上,焊條一開(kāi)始熔化,就使火焰嘴在間來(lái)回移動(dòng),直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。
將火焰移開(kāi),讓焊料與焊接點(diǎn)接觸,維持幾秒鐘后再拿開(kāi)。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙.可再次加熱,使火焰嘴在兩點(diǎn)連續(xù)移動(dòng)。必要時(shí)可添加少量焊料。
保證管路不泄漏,焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功能完好無(wú)損,注意各閥件的方向性。
銅管下料a.工具:割管刀,卷尺,線號(hào)筆,銼b.步驟:①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度,并用線號(hào)筆記下位置②較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形③用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈。
焊接a.工具:焊具,乙炔瓶,氧氣瓶,氮?dú)馄縝.步驟:①檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來(lái)進(jìn)行焊接③在焊接電磁閥時(shí),應(yīng)把電磁閥的線圈拆下,以防毀壞,并注意其流向④焊接其它部件,如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞,必要時(shí)可把可拆部件卸下,并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)?,防止⑥焊接完畢后,冷卻,用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)物和焊渣。
目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法,以保證焊接的質(zhì)量,確保系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)。
紫銅管的焊接采用釬焊,焊條牌號(hào)為BAg10CuZn,助焊劑為硼砂,異種材料的焊接采用黃銅焊條,焊條的規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接件的大小來(lái)決定。
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