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異型黃管規(guī)格：各型號等規(guī)格齊全，并可根據(jù)客戶要求定制。
異型黃管主要物理參數(shù)：
抗拉強(qiáng)度：σb (MPa)：≥265
伸長率：δ10 (％)：≥50
熱加工溫度820～870℃
硬度：8.5g/cm³（HV）
黃銅管化學(xué)成份：
銅 Cu ：63.5～68.0 鋅 Zn：余量 鉛 Pb：≤0.03
P：≤0.01 鐵 Fe：≤0.10 銻 Sb ：≤0.005
鉍 Bi：≤0.005 注：≤0.3(雜質(zhì))
H65黃銅帶力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥390
注：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能 。
銅管的焊接工序及銅棒的耐蝕性特點(diǎn)其一、銅管的焊接工序
（1）將黃銅管末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔，因?yàn)闀绊懬鍧嵉慕涌诙鴮?dǎo)致很差的焊接效果。
（2）管子清潔完畢，應(yīng)立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上，并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會污染毛細(xì)間隙。
（3）將管完全插入到卡口的頂，轉(zhuǎn)動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并確認(rèn)管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊藥，接頭就組裝好可以加熱了。
（4）一般使用氧-乙炔作為氣源，LPG焊具進(jìn)行加熱。焊具火焰應(yīng)對著連接處然后對整個連接部分進(jìn)行持續(xù)加熱。這樣可以避免局部加熱過量。
（5）焊具吹口不宜過小，避免使熱量過于集中。焊接時吹管應(yīng)與鉛管垂直，不停地移動火焰，以防止局部過熱和熔劑在添加釬料前碳化。
（6）先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時釬料與管子接觸時，釬料就應(yīng)該熔化。
（7）移開火焰。如果釬料沒有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細(xì)作用將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上出現(xiàn)一個完整的釬料環(huán)移開火焰。
（8）特別注意火焰不要與釬料直接接觸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必然具有一定程度的腐蝕性，在釬焊完成之加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑，由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用。
（9）焊接時只要加足充滿毛細(xì)間隙的釬料就可以了，釬料過多只會在接頭底部形成小球，或者跑進(jìn)管子里面。
（10）小口徑管子，當(dāng)使用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
其二、銅棒的耐蝕性特點(diǎn)
在腐蝕環(huán)境中，散熱器銅管的耐蝕性特點(diǎn)。純銅的化學(xué)穩(wěn)定性高，其標(biāo)準(zhǔn)電電位約為0.345V(SCE)，比標(biāo)準(zhǔn)氫電電位高，但比氧電標(biāo)準(zhǔn)電位低，所以，銅在一般的水溶液中不會產(chǎn)生氫去化腐蝕，而產(chǎn)生氧去化腐蝕。當(dāng)腐蝕介質(zhì)中沒有劑存在時，銅是耐蝕的。如果腐蝕介質(zhì)中有劑存在，銅會被加速腐蝕。
在去氣的水溶液、非性酸(HCI、稀H。SO-)和酸(醋酸、檸檬酸、脂肪酸、草酸)等介質(zhì)中，銅具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，不會被腐蝕;在去氣硫酸、硝酸、去氣的氫鈉等含劑的酸性或強(qiáng)堿性溶液中，銅會被腐蝕;在中性或弱堿性溶液中，特別是有溶解氧存在時，銅可進(jìn)行鈍化，表面產(chǎn)生膜而阻止腐蝕。純銅有良好的耐大氣腐蝕。當(dāng)純銅暴露在大氣中時，先在表面生成紫紅色的Cu：O和Iu()，在潮濕的工業(yè)大氣中進(jìn)一步腐蝕形成CuSO~·3Cu(OH)，和CuC03·Cu(OH)。
在海洋大氣中形成CuCl2，3Cu(OH)2等表面保護(hù)膜，可阻止銅的進(jìn)一步腐蝕。同時，由于銅離子(有毒)可阻止或減緩海洋生物的附著、繁衍，因此純銅也具有良好的抗微生物腐蝕。但銅會在潮濕且含有SU2、H2S和C12的氣體介質(zhì)中被強(qiáng)烈腐蝕，或者在氨、銨鹽、氯化物等溶液中被腐蝕。例如，當(dāng)銅在含NH，，NH廠或CN—的介質(zhì)中腐蝕時，因形成了銅的絡(luò)合離子[Cu(NH，)+J，降低了溶液中的銅離子濃度，使銅的電電位降低，加速了銅的腐蝕。
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