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銅管件、焊接輔料的檢驗以及銅管焊接形式其一、銅管件、焊接輔料的檢驗
銅棒的檢驗標準有ASME/ANSIB16、EN1254，GB/T11618-1999，標準與銅管標準不配套，不予參考。
1、材質直接影響供水水質與管路系統(tǒng)壽命，為必檢項目。
（1）焊接紫銅配件，成分要求銅管材；
（2）DZR防失鋅材質銅合金，符合ASTMB584C84400或BS1400LG2、BS2872/2874CZ132標準。
2、尺寸與偏差直接影響與管材的配合公差，關系焊接可靠度，配合公差過大的接口，即使水壓試驗合格交付使用多年后仍會松動漏水。
（1）厚度與承插口長度
（2）承插口內外徑偏差焊接輔料的檢驗依據EN29453及BS1845無鉛焊料標準檢驗。為保證供水水質不受污染，所有焊料不含重金屬，鉛含量不得超過0.10%，這一點在已成為銅水管焊接施工的常規(guī)，但在國內仍未引起重視。
其二、銅管焊接形式
銅在焊接過程中，有易、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不好現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術，才能獲得的焊縫。當設計無明確規(guī)定時，電力銅管道的焊接直采用手工鎢氬弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
1、為防止熔液流淌進入管內，焊接時宜采用以下幾種形式：
（1）管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2～2.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。
（2）同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。
2、坡口型式：當設計無明確規(guī)定時，對接焊應符合表l-63的規(guī)定。
3、組對：應達到內壁脊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm.不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規(guī)定加工管子坡口。
4、坡口清理：坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。
5、焊接
（1）氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。
（2）手工電弧焊a銅的導電性強，施焊前要預熱（用氧-乙炔預熱至200℃以上），并用較大電流焊接。b銅的線膨脹系數大（比低碳鋼約大50%以上），導熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區(qū)大，凝固時產生的收縮應力較大，因此裝配間隙要大些。c根據管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。
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