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1、經(jīng)濟性與裝飾性
由于銅的導熱性能非常好，故散熱器銅管的散熱遠遠高于其它材料的散熱器，其熱價比也遠高于其他材料的散熱器。又由于銅均屬于有色金屬，它的價值是隨著時間而增長的，所以銅鋁復合散熱器的保值率也遠高于其他材料的散熱器。
2、綜合機械性能
鋁合金型材以其強度高、水密性及氣密性好、導熱好、外觀精美、加工簡便在建筑業(yè)被廣泛應用。尤其是其導熱性好的優(yōu)點近年來已被眾多散熱器廠家重視。
3、抗堿性水腐蝕
散熱器銅管采用先進的內(nèi)翻邊液壓脹接技術制造， 的工藝參數(shù)能 銅管與鋁型材管之間的間隙，該散熱器熱媒流經(jīng)的聯(lián)箱管及散熱管全部為紫銅管，抗腐蝕性強，無須做內(nèi)防腐處理。因此，它具有良好的抗堿性水腐蝕。
在推廣生產(chǎn)的銅鋁復合柱翼散熱器，在高堿度水質(zhì)條件下，如果年腐蝕率按0.005mm/年分析，可有50年的耐蝕年限，在此條件下留有充分的余地，也可保證散熱器的使用壽命30年以上。
4、廣泛的適用性
散熱器銅管是若干柱拼裝焊接、兩側裝配功能性裝飾件，形成板式散熱器，其外形與鋼制板式散熱器相仿。結構緊湊、外形美觀、便于清潔、重量輕承壓高、散熱效果好（輻射、對流）、經(jīng)久耐用、適用于所有采暖系統(tǒng)。
銅管在建筑中應用的主要優(yōu)點以及銅管釬焊方法<一>、銅管在建筑中應用的主要優(yōu)點
(1)經(jīng)久耐用。銅的化學性能穩(wěn)定，耐腐蝕，耐熱，可在不同的環(huán)境中長期使用，始用于公元前2750年，歷史證明其壽命幾乎無限；(2)機械性能好，耐壓強度高，同時韌性好，延展性也高，具有優(yōu)良的抗振、抗沖擊性能；(3)可靠性高。銅管集耐熱、耐寒、耐壓、耐腐蝕和耐火的特點與一身，適用環(huán)境范圍大。銅管可承受熱和冷的溫度，從－196℃到205℃，且適應溫度的劇烈變化，不會產(chǎn)生老化現(xiàn)象。黃銅管的線形膨脹系數(shù)小，是塑料管的1/10。銅管材與管件接口嚴密，連接牢固；(4)適配性強，焊接安裝方便，維護保養(yǎng)容易；毛細焊接、壓接、插接，承壓317.5MPa；粘接、熱熔焊接、壓接，承壓6~16MPa。(5)衛(wèi)生性能好。微量的銅離子有利身體健康，并有水中的功能，實驗證明：在進入銅管系統(tǒng)中5小時內(nèi)便會消失。銅是可殺滅軍團菌的材料。(6)任何物質(zhì)包括光線均不能穿透銅質(zhì)管材，所以不會滋生藻類。(7)為可持續(xù)發(fā)展的綠色建材。銅可以繼續(xù)使用，有利于環(huán)境保護。據(jù)介紹，世界上90%的廢銅得到利用。(8)過流大。紫銅管由于具有光滑的內(nèi)壁和不會產(chǎn)生水垢的特性，使其具有著很好的過流，其配件也具有著和紫銅管同樣的過流截面。彎曲性能好。在同等的過流下，銅管的彎曲半徑要比鋁塑管小很多。
<二>、銅管釬焊方法
1、散熱器銅管的銅釬焊銅管的銅釬焊屬于硬釬焊，接頭程度高，耐溫性好，適用于各種介質(zhì)的大小口徑銅管的釬焊連接，但由于銅釬料的熔點在710℃以上，含5%銀的低銀銅釬料的熔點也在640℃以上，釬焊溫度高，采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰作為熱源，才能滿足釬焊溫度與熱功率的需要，特別是大口徑銅管釬焊時，還需要配備兩把氣焊具，由兩名操作人員同時加熱，才能控制好接頭處的加熱溫度及接頭處環(huán)向與長度方向的溫度均勻，才能使熔化后的釬料均勻地填滿釬縫，保證釬焊質(zhì)量。銅管采用銅釬焊，不釬料對銅管及管件具有相當好的潤濕性，并且釬料中的能好去除釬焊過程中產(chǎn)生的物，使釬料始終對銅表面具有足夠的潤濕性，因此，銅管與紫銅管件釬焊時，只需釬焊前將銅管及管件釬焊表面的污垢及物清干凈，就可直接裝配釬焊，不用添加釬劑，操作簡單方便。只有銅管與黃銅管件釬焊時，才需在黃銅側刷涂或添加釬劑，以去除黃銅側產(chǎn)生的鋅的物，使釬料對黃銅表面保持必要的潤濕性，確保釬焊質(zhì)量。銅管采用低銀銅釬料釬焊與無銀銅釬料釬焊相比，具有釬焊溫度低，釬料流動性好，質(zhì)量易控制等特點，使釬焊的操作便捷，功效高。雖釬料的成本會略有提高，但質(zhì)量與功效的提高降低了人工消耗，對工程總體成本的影響不大，特別是在小口徑銅管釬焊中采用低銀銅釬料顯其合理性。
2、銅管的錫釬焊銅管的錫釬焊屬于釬焊溫度較低的軟釬焊，錫釬料的熔點均在300℃以下，加熱方便，但其接頭的釬接強度較低，且耐溫性較差，主要用于φ2〃以下以水為介質(zhì)的銅管中。錫釬焊可采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰作熱源，也可采用丙烷-空氣火焰或電加熱作熱源，均能滿足錫釬焊溫度與熱功率的要求。銅管采用錫釬焊，雖然錫釬料對銅具有較好的潤濕性，但銅表面的物會妨礙錫釬料的原子與銅直接接觸，即對銅表面形成不潤濕。因此，錫釬焊時，不僅焊前需將銅管及管件釬焊面的污垢及物清得非常干凈，還添加釬劑來清釬焊過程中產(chǎn)生的物。錫釬焊與銅釬焊相比，較大的差異除了釬焊溫度不同外，主要是錫釬料對銅表面的潤濕以及與銅表面的結合，由釬劑來協(xié)同完成，就是有釬劑在前面流動去除釬焊面的物，錫釬料在后及時地與潔凈的銅表面完成相互溶解和擴散的釬焊連接，否則，錫釬料與銅表面見會形成偽焊。因此，錫釬焊時，雖釬焊溫度低，加熱方便，但對釬焊面的清潔度要求高，對操作人員的技能，即操作熟練程度與溫度控制要求嚴。銅管的錫釬焊目前有兩種連接方式，一種是采用常規(guī)的承插式銅管件，釬焊時由操作人員從管外側添加釬料填入縫隙形成釬焊接頭。另一種是采用帶有錫釬料環(huán)的特殊銅管件，該管件在生產(chǎn)時，于管件承口處內(nèi)側壓制有一條環(huán)形凹槽，并在槽內(nèi)澆鑄好與管件內(nèi)壁齊平的錫釬料，釬焊時，操作人員不需再添加釬料，只要對接處實施加熱，待管件凹槽內(nèi)釬料溶解后填入接頭縫隙，形成釬焊接頭。銅管錫釬焊時應選用無鉛錫釬料，以防止污染水質(zhì)，并不得使用對銅有腐蝕的含氨釬劑。
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