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黃銅管有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無(wú)縫管。銅管具備堅(jiān)固、耐腐蝕、成本低的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來(lái)水管道、供熱、制冷管道安裝的 。黃銅管是供水管道。
黃銅堅(jiān)固、耐腐蝕、成本低的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來(lái)水管道、供熱、制冷管道安裝的 。黃銅管是供水管道。
黃銅管融眾多優(yōu)點(diǎn)于一身：它堅(jiān)強(qiáng)，同時(shí)又比一般金屬易彎曲、易扭轉(zhuǎn)、不易裂縫、不易折斷，并具有 的抗凍脹和抗沖擊，因此建筑中的供水系統(tǒng)中銅水管一經(jīng)安裝，使用起來(lái) 可靠，甚至無(wú)需維護(hù)和保養(yǎng)。
黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）
電器用銅管、制冷用銅管、耐高壓銅管、耐腐蝕銅管、連接用銅管、水道用銅管、電熱銅管、工業(yè)用銅管。
黃銅管重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫強(qiáng)度高。常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤(rùn)滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測(cè)壓管等。黃銅管 具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性。
主要具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：銅管質(zhì)地堅(jiān)硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓、成本低，可在多種不銅類(lèi)型的環(huán)境中使用。而與黃銅管相比，許多其他管材的缺點(diǎn)顯而易見(jiàn)，比如過(guò)去住宅中使用較多的鍍鋅鋼管，其易銹蝕，使用時(shí)間不長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)自來(lái)水發(fā)黃、水流變小等問(wèn)題。還有些材料在高溫下的強(qiáng)度會(huì)迅速降低，用于熱水管時(shí)會(huì)產(chǎn)生不 隱患。但是由于銅的熔點(diǎn)高達(dá)1083度，使得黃銅管受熱水系統(tǒng)的溫度影響基本是微乎其微的。常見(jiàn)的黃銅管包括電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、耐腐蝕黃銅管、連接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業(yè)用黃銅管等。
銅管開(kāi)裂同銅管開(kāi)裂原因<一>、銅管開(kāi)裂
銅管的開(kāi)裂主要集中在銅管漲管、擴(kuò)口工序。開(kāi)裂情況。在兩器的生產(chǎn)中，銅管漲管、擴(kuò)口是一個(gè)連續(xù)過(guò)程，往往復(fù)合到一個(gè)工序完成。引起銅管開(kāi)裂的原因比較多，其主要原因如下：
①銅管本身質(zhì)量的原因。銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺點(diǎn)、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面等。銅管在漲管、擴(kuò)口的冷加工變形中，表面受拉應(yīng)力而伸長(zhǎng)，當(dāng)銅管外表面有傷痕時(shí)，銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開(kāi)裂。銅管內(nèi)表面劃傷造成的開(kāi)裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開(kāi)裂機(jī)理相似。銅管內(nèi)表面有時(shí)，在漲管時(shí)由于銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒(méi)有銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長(zhǎng)度的銅管下墩長(zhǎng)度尺寸不一致，擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)，造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂。
②用戶使用方面的原因。銅管在使用中，往往是盤(pán)管校直、切割定尺．切割常采用無(wú)屑切割。銅管熱處理后表面比較軟，在進(jìn)行無(wú)屑切割時(shí)，當(dāng)切刀不利或切割時(shí)下刀過(guò)大都會(huì)造成銅管縮口過(guò)大或毛刺過(guò)多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴(kuò)口時(shí)開(kāi)裂。一個(gè)換熱器由許多“Ｕ”型管組成，各“Ｕ”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“ｕ”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度的一致性要求非常高。當(dāng)彎制“Ｕ”型管時(shí)，由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“Ｕ”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“ｕ”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度差別過(guò)大（大于２ｍｍ），所以擴(kuò)口時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因端口過(guò)長(zhǎng)銅管伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂。
<二>、銅管開(kāi)裂
散熱器銅管的開(kāi)裂主要集中在銅管漲管、擴(kuò)口工序。在兩器的生產(chǎn)中，銅管漲管、擴(kuò)口是一個(gè)連續(xù)過(guò)程，往往復(fù)合到一個(gè)工序完成。引起銅管開(kāi)裂的原因比較多，其主要原因如下：①銅管本身質(zhì)量的原因。銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺點(diǎn)、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面等。銅管在漲管、擴(kuò)口的冷加工變形中，表面受拉應(yīng)力而伸長(zhǎng)，當(dāng)銅管外表面有傷痕時(shí)，銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開(kāi)裂。銅管內(nèi)表面劃傷造成的開(kāi)裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開(kāi)裂機(jī)理相似。銅管內(nèi)表面有時(shí)，在漲管時(shí)由于銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒(méi)有銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長(zhǎng)度的銅管下墩長(zhǎng)度尺寸不一致，擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)，造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂。②用戶使用方面的原因。銅管在使用中，往往是盤(pán)管校直、切割定尺．切割常采用無(wú)屑切割。銅管熱處理后表面比較軟，在進(jìn)行無(wú)屑切割時(shí)，當(dāng)切刀不利或切割時(shí)下刀過(guò)大都會(huì)造成銅管縮口過(guò)大或毛刺過(guò)多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴(kuò)口時(shí)開(kāi)裂。一個(gè)換熱器由許多“Ｕ”型管組成，各“Ｕ”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“ｕ”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度的一致性要求非常高。當(dāng)彎制“Ｕ”型管時(shí)，由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“Ｕ”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“ｕ”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度差別過(guò)大（大于２ｍｍ），所以擴(kuò)口時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因端口過(guò)長(zhǎng)銅管伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂。
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