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1、直接進(jìn)行角度編程，具有角度補(bǔ)償功能。
2、上模采用夾緊裝置，下模采用斜楔變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
3、具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提升生產(chǎn)速率。
4、光柵尺實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
抗震支架設(shè)備彎管缺陷的存在對(duì)彎制管件的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大的影響。管壁厚度變薄，必然降低管件承受內(nèi)壓的能力，影響其使用性能；彎曲管材斷面形狀的畸變，一方面可能引起橫斷面積減小，從而增大流體流動(dòng)的阻力，另一方面也影響管件在結(jié)構(gòu)中的功能效果，管材內(nèi)壁起皺不但會(huì)削弱管子強(qiáng)度，而且容易造成流動(dòng)介質(zhì)速度不均，產(chǎn)生渦流和彎曲部位積聚污垢，影響彎制管件的正常使用；回彈現(xiàn)象必然使管材的彎曲角度大于預(yù)定角度，從而降低彎曲工藝精度。因此，應(yīng)在彎制之前采取對(duì)應(yīng)措施防止上述缺陷的產(chǎn)生，以獲得理想的管件，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)和外觀質(zhì)量。
抗震支架成型機(jī)彎曲成形速度對(duì)成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機(jī)器彎曲速度的20%--40%為宜。
1、抗震支架成型設(shè)備彎管材料的機(jī)械性能從式能看出，材料的應(yīng)變剛模數(shù)越大，彈性模量越小，則彎曲后的回彈角θ就越大，硬化指數(shù)越小，回彈角θ越大；
2、復(fù)雜程度一般來(lái)說(shuō)，彎曲零件的形狀越復(fù)雜，彎曲變形時(shí)各部分變形的相互制約作用就越大，增加了彎曲時(shí)的變形阻力，使管材內(nèi)層受壓變形成分減小，管材截面上切向應(yīng)力的分布趨于均勻，因而降低了一次彎曲成形的回彈量；
3、彎曲角θ管材的彎曲角θ也影響回彈量，彎曲角θ越大，表示變形區(qū)長(zhǎng)度越大，相同的彎曲條件下，單位長(zhǎng)度上的變形量就越小，總的變形中彈性變形的比例就會(huì)相應(yīng)增大，回彈角θ也就越大；
4、彎曲方式自由彎曲時(shí)回彈角大，采用校正彎曲時(shí)回彈角減小。校正力越大，回彈值越小。在實(shí)際生產(chǎn)中，多采用帶相應(yīng)校正成分的彎曲方法。校正力大于彎曲變形所需要的力。這時(shí)彎曲變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)變性質(zhì)與彎曲有相應(yīng)的差別。當(dāng)校正彎曲力很大時(shí)，可能全部改變彎曲件變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，即壓應(yīng)力區(qū)向管材的外表面逐步擴(kuò)展，致使管材的全部或大部分截面出現(xiàn)壓縮應(yīng)力。于是內(nèi)、外區(qū)回彈的方向取得了一致，其回彈可比自由彎曲時(shí)的回彈?。?/span>
5、摩擦回彈角還受摩擦的影響，管件毛坯表面和模具表面之間的摩擦可以改變毛坯各部分的應(yīng)力狀態(tài)。摩擦在一般情況下可以增大彎曲變形區(qū)的拉應(yīng)力，使零件形狀接近于模具的形狀。但在拉彎時(shí)摩擦的影響通常是不利的。另外，管坯料的表面對(duì)回彈的影響也大。若管材表面不平、凸起或者有雜質(zhì)，那么在彎曲時(shí)將會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，因而對(duì)回彈有大的影響，甚至還會(huì)產(chǎn)生扭彎、開(kāi)裂等缺陷。
6、相對(duì)彎曲半徑ρ在其他參數(shù)相同的情況下，相對(duì)彎曲半徑越大，即變形的程度越小，回彈角就越大。這是因?yàn)楫?dāng)相對(duì)彎曲半徑減小時(shí)，彎曲管材外表面上的總切向變形程度增大，其中塑性變形和彈性變形成分也都同時(shí)增大，但在總變形中彈性變形所占比例卻減小，因此回彈也小。與此相反，當(dāng)相對(duì)彎曲半徑大時(shí)，由于彈性變形在總變形中所占比例的增大，那么回彈就小。
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