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作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不可以在機(jī)械四周停留觀(guān)看。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。彎管機(jī)在工作的時(shí)候只有嚴(yán)格遵守彎管機(jī)的7個(gè)操作規(guī)程才能彎管的質(zhì)量與工作的穩(wěn)定，機(jī)器的保養(yǎng)。
在大棚彎管機(jī)測(cè)控系統(tǒng)中，需要多處應(yīng)用到位移傳感器，用于測(cè)量檢測(cè)相關(guān)位移量，比如Y軸送料實(shí)際行進(jìn)位移，液壓控制進(jìn)退刀位等等，因此位移傳感器的選擇尤為重要。在本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，主要選擇了霍爾式位移傳感器，下面對(duì)霍爾傳感器進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。
即在某種金屬或半導(dǎo)體薄片兩端通以控制電流I并在垂直于薄片平面的方向上施加一磁感應(yīng)強(qiáng)度為B的磁場(chǎng)，則在垂直于電流和磁場(chǎng)的方向上將產(chǎn)生一電勢(shì)U?；魻栃?yīng)是由于運(yùn)動(dòng)電荷受磁場(chǎng)中洛倫磁力作用的結(jié)果，所產(chǎn)生的霍爾電勢(shì)U與控制電流J及磁感應(yīng)強(qiáng)度B之間的關(guān)系為式中：
為了提升元件的好用度，要求要Ph大，d要小。由于半導(dǎo)體的Rh比金屬的要大得多，因此通常采用半導(dǎo)體制作霍爾元件。由上式可見(jiàn)對(duì)于給定的霍爾元件(即Ph)，若保持控制電流，不變，則只須改變磁感應(yīng)強(qiáng)度B的大小就可改變輸出電壓Uh的大小。霍爾位移傳感器就是通過(guò)改變永磁體與霍爾元件的相對(duì)位置，即改變B的大小來(lái)改變Lr，從而實(shí)現(xiàn)了位移與輸出電壓之間的轉(zhuǎn)換。
對(duì)于大棚彎管機(jī)的脫機(jī)編程，大棚彎管機(jī)脫機(jī)編程可以節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間，因?yàn)楣と瞬槐鼐幹屏慵庸こ绦颍涣慵绦蚩捎杉夹g(shù)人員編制并下傳給全自動(dòng)高配彎管機(jī)。
彎曲系統(tǒng)：主動(dòng)滾輪，被動(dòng)滾輪采用特別材料，經(jīng)無(wú)死角熱處理，降下來(lái)游輪刮擦，對(duì)工件無(wú)劃傷，使用壽命愈長(zhǎng)。液壓系統(tǒng)采用新的液壓元件，及其特別的液壓系統(tǒng)研討，減少了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長(zhǎng)使用壽命，不要偶爾維修。
彎曲方式自由彎曲時(shí)回彈角大，采用校正彎曲時(shí)回彈角減小。校正力越大，回彈值越小。在實(shí)際生產(chǎn)中，多采用帶相應(yīng)校正成分的彎曲方法。校正力大于彎曲變形所需要的力。這時(shí)彎曲變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)變性質(zhì)與彎曲有相應(yīng)的差別。當(dāng)校正彎曲力很大時(shí)，可能全部改變彎曲件變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，即壓應(yīng)力區(qū)向管材的外表面逐步擴(kuò)展，致使管材的全部或大部分截面出現(xiàn)壓縮應(yīng)力。于是內(nèi)、外區(qū)回彈的方向取得了一致，其回彈可比自由彎曲時(shí)的回彈小。
大棚彎管機(jī)摩擦回彈角還受摩擦的影響，管件毛坯表面和模具表面之間的摩擦可以改變毛坯各部分的應(yīng)力狀態(tài)。摩擦在一般情況下可以增大彎曲變形區(qū)的拉應(yīng)力，使零件形狀接近于模具的形狀。但在拉彎時(shí)摩擦的影響通常是不利的。另外，管坯料的表面對(duì)回彈的影響也大。若管材表面不平、凸起或者有雜質(zhì)，那么在彎曲時(shí)將會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，因而對(duì)回彈有大的影響，甚至還會(huì)產(chǎn)生扭彎、開(kāi)裂等缺陷。
相對(duì)彎曲半徑ρ在其他參數(shù)相同的情況下，相對(duì)彎曲半徑越大，即變形的程度越小，回彈角就越大。這是因?yàn)楫?dāng)相對(duì)彎曲半徑減小時(shí)，彎曲管材外表面上的總切向變形程度增大，其中塑性變形和彈性變形成分也都同時(shí)增大，但在總變形中彈性變形所占比例卻減小，因此回彈也小。與此相反，當(dāng)相對(duì)彎曲半徑大時(shí)，由于彈性變形在總變形中所占比例的增大，那么回彈就小。
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