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球鐵鑄件的特點(diǎn)介紹和常見缺陷分析【一】、球鐵鑄件的特點(diǎn)介紹
1、球鐵鑄件的特點(diǎn)
球鐵鑄件的強(qiáng)度和不銹鋼相當(dāng)，比灰鑄鐵和鑄鐵的強(qiáng)度高出30%以上，是一種高強(qiáng)度的材料。球鐵鑄件具有良好的韌性，斷裂延伸率達(dá)到18%以上，不同于灰口鑄鐵易于脆裂的缺點(diǎn)。球鐵鑄件表面硬度高，耐磨環(huán)境下也有較強(qiáng)的抗磨損能力。球墨鑄件具有良好的抗腐蝕性，是當(dāng)今防腐材料的重要組成部分。球鐵鑄件的壓縮強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都很高，使得球鐵鑄件在重載和重載應(yīng)用中非常適用。
2、球鐵鑄件的原理
球鐵鑄件的制造過程中利用了金屬的化學(xué)反應(yīng)，通過鑄造和熱處理等工藝制成。其原理基于以下幾個方面：
球鐵鑄件的很大特點(diǎn)在于其球鐵鑄件中存在著大量的球形石墨。球墨是在熔鐵中添加一定量的鋯、鉛、鈣等元素后，通過嚴(yán)格的鑄造工藝控制得到的。球鐵鑄件中的球形石墨有很好的韌性，能夠地提高球鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性能。
球鐵鑄件的熱處理比常規(guī)灰鑄鐵要復(fù)雜，一般采用高溫?zé)崽幚矸椒ǎɑ鼗鸷屯嘶鸬冗^程。這些處理過程能夠改變球鐵鑄件的微觀結(jié)構(gòu)，提高其性能。
球鐵鑄件的生產(chǎn)需要嚴(yán)格的鑄造工藝，包括合理的澆鑄溫度、澆注速度、鑄型材料、鼓包、分型和預(yù)熱等措施。此外還需要適宜的澆注位置和鑄型輥等。
總之，球鐵鑄件作為一種優(yōu)良材料，其特點(diǎn)在于其強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性強(qiáng)、抗腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，并且在制造工藝上，需要多次組合使用不同的材料和工藝，才能制造出具有優(yōu)異性能的球鐵鑄件。
【二】、球墨鑄鐵件常見缺陷分析
球墨鑄鐵件的常見缺陷和渣夾雜物缺陷的特征分析：氧 化渣夾雜物大部分分布在球墨鑄鐵件的上表面，在沒有空氣通過的模具的拐角處。骨折多為灰白色或黃色。它們是通過X射線熒光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)的。也可以在堿洗，酸洗或陽極氧 化過程中找到原因：1.裝料不干凈，補(bǔ)料量太多2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良3.合金液中的熔渣未清 除4.澆注操作不當(dāng)，產(chǎn)生爐渣。5.經(jīng)過精煉和變質(zhì)處理后，靜置時間不夠。
預(yù)防方法：1.裝料應(yīng)吹砂，應(yīng)適當(dāng)減少回料的消耗。2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計，以提高其擋渣能力。3.使用適當(dāng)?shù)闹蹌┤コ隣t渣。4.澆注應(yīng)平穩(wěn)，穩(wěn)定。應(yīng)注意滯留渣5。精煉后，應(yīng)在澆鑄前讓合金液靜置一定時間。
兩個氣孔和氣泡缺陷特征：第三個球墨鑄鐵件壁上的氣孔通常是圓形或橢圓形，表面光滑，通常有光澤的氧 化皮，有時是油黃色。表面的孔和氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部的孔和氣泡可通過X射線熒光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)。
氣孔氣泡在X射線膠片上為黑色。原因：1.鑄造合金不穩(wěn)定且含有氣體。2.類型（核心）的沙子與有機(jī)雜質(zhì)（例如煤屑，草根馬糞等）混合在一起。3.模具和沙子核心的通風(fēng)不良。4.冷鐵表面的縮孔5.不良門控系統(tǒng)設(shè)計。
預(yù)防方法：1.正確掌握澆注速度，避免卷入瓦斯。2.模具（芯）砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)，以減少成型材料產(chǎn)生的空氣量。3.提高（芯）砂的排氣能力。4.正確選擇和處理冷鐵。5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計。三種收縮缺陷的特征：鑄鋁的收縮孔隙率通常發(fā)生在內(nèi)滑道附近的立管根部的厚壁部分，壁厚過渡部分和具有大平面的薄壁中。
在鑄態(tài)下，熱處理后，斷口為灰色，淺黃色為灰色。它是淺黃色或灰黑色。X射線膠片上多云。嚴(yán)重的絲狀收縮可通過X射線檢查，熒光低功率破裂等檢查。方法發(fā)現(xiàn)。
原因：1.冒口進(jìn)給效果差2.裝料中的氣體含量過多3.內(nèi)流道附近過熱4.砂模和砂芯中的水分過多，未干燥5.粗合金晶粒。6.球墨鑄鐵件在模具中的位置不正確。7.澆注溫度過高，澆注速度過快。
預(yù)防方法：1.填充冒口中的熔融金屬，改變冒口的設(shè)計2.裝料應(yīng)清潔且無腐蝕3.將冒口設(shè)置在球墨鑄鐵件的收縮處，然后將其放置在球墨鑄鐵件的收縮處冷鐵或冷鐵與立管組合使用。4.控制型砂的水分并干燥砂芯。5.采取措施縮小產(chǎn)品尺寸。6.改變球墨鑄鐵件在模具中的位置，并降低澆鑄溫度和澆鑄速度。
四裂紋缺陷特征：1.鑄造裂紋。它沿晶界發(fā)展，經(jīng)常伴有偏析。它是在較高溫度下形成的一種裂紋。在體積收縮較大且球墨鑄鐵件較復(fù)雜的合金中很容易出現(xiàn)。2.熱處理裂紋：由于熱處理過度燃燒或過熱，經(jīng)常會出現(xiàn)跨晶裂紋。應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)大的合金通常會過分冷卻?；虍?dāng)存在其他冶金缺陷時。
原因：1.球墨鑄鐵件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，拐角尖銳，壁厚過大2.砂模（型芯）特許權(quán)差3.模具局部過熱4.澆注溫度過高。5.由于球墨鑄鐵件從鑄模中取出太早。6.熱處理過熱或燃燒，冷卻速度過大。
預(yù)防方法：1.改進(jìn)球墨鑄鐵件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免出現(xiàn)尖角，爭取均勻的壁厚，并平穩(wěn)過渡2.采取措施增加砂模（型芯）3.確保所有零件同時或相繼凝固球墨鑄鐵件，改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計。4.適當(dāng)降低澆注溫度。5.控制模具的冷卻時間。6.當(dāng)球墨鑄鐵件變形時，使用熱校正方法。7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機(jī)配件、灰鐵鑄件、減速機(jī)軸、機(jī)械加工、龍門銑床加工等業(yè)務(wù)。