

一、橋梁支架維修方案
在橋梁支架維修操作規(guī)范化的研究中,提出2種新的橋梁支架維修方案:一是改進(jìn)焊接法;一是栓接法。
1改進(jìn)焊接法
(1)鑄鋼護(hù)欄支架彎曲變形處往下150mm處割除后,其切割口銑平。
(2)若套接鋼管對(duì)接口處有鋅層,為了保證焊接質(zhì)量,應(yīng)打磨干凈。
(3)內(nèi)套管采用φ127mmX4.5mmX200mm的鋼管,其中,要求機(jī)加工塞焊孔,其縱向間距為100mm。
(4)將φ127mmX4.5mmX200mm的鋼管與舊橋梁支架搭接(搭接長(zhǎng)度不小于97mm),待鋼管與舊橋梁支架的軸線對(duì)中后,用小型焊機(jī)將舊橋梁支架頂部的2個(gè)φ25mm的塞焊孔焊滿。
(5)新橋梁支架與φ127mmX4.5mm鋼管搭接(搭接長(zhǎng)度不小于97mm),新舊橋梁支架相接處預(yù)留3~6mm間隙,待新橋梁支架與鋼管的軸線對(duì)中后用小型焊機(jī)將新橋梁支架下部?jī)蓚€(gè)X25mm的塞焊孔焊滿。
(6)焊滿新舊橋梁支架相接處的預(yù)留間隙,焊接時(shí)宜采用氣體保護(hù)焊。
(7)焊接后的外露焊縫應(yīng)磨光、補(bǔ)滿;并進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰娖岱栏幚怼?/span>
2栓接法
(1)將橋梁支架(φ140mmX4.5mm)從彎曲處以下150mm處割除,并將切割口銑平。
(2)外套管采用φ152mmX4.5mm的鋼管,其中,要求機(jī)加工塞焊孔和螺栓孔,其塞焊孔縱向間距為100mm,螺栓孔與塞焊孔間距為50mm。
(3)采用φ152mmX4.5mm鋼管與舊橋梁支架外套,其搭接長(zhǎng)度為200mm。
(4)用M20x180mm的高強(qiáng)螺栓將φ152mmX4.5mm的橋梁支架與原橋梁支架栓接;套接長(zhǎng)度200mm;對(duì)穿螺栓方向與行車方向平行。
(5)套管與舊橋梁支架下部接縫處,套管內(nèi)壁采用周圈焊。
(6)通過(guò)套管下方4個(gè)X25mm的塞焊孔與舊橋梁支架進(jìn)行塞焊。
(7)磨光、補(bǔ)滿外露焊縫,進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰娖岱栏幚怼?/span>
二、鑄鋼防撞護(hù)欄支架如何安裝注意事項(xiàng)
鑄鋼防撞護(hù)欄支架如何安裝
1.放置鑄鋼防撞護(hù)欄支架
將鑄鋼防撞護(hù)欄支架按照標(biāo)記的位置放置在基礎(chǔ)上,鑄鋼防撞護(hù)欄支架的底部與基礎(chǔ)緊密接觸。
2.固定螺栓
使用螺栓穿過(guò)鑄鋼防撞護(hù)欄支架的安裝孔,將其與基礎(chǔ)連接。先不要擰緊螺栓,以便后續(xù)調(diào)整鑄鋼防撞護(hù)欄支架的位置。
3.調(diào)整位置
檢查鑄鋼防撞護(hù)欄支架的水平度和垂直度,使用水平儀和鉛垂線進(jìn)行測(cè)量。
如有偏差,通過(guò)調(diào)整螺栓的松緊來(lái)調(diào)整鑄鋼防撞護(hù)欄支架的位置,直至達(dá)到要求。
4.緊固螺栓
當(dāng)防撞護(hù)欄支架的位置調(diào)整準(zhǔn)確后,使用扳手將螺栓緊固。
螺栓擰緊力度適中,既要保證鑄鋼防撞護(hù)欄支架牢固固定,又要避免過(guò)度擰緊導(dǎo)致螺栓損壞。
5.安裝鑄鋼防撞護(hù)欄支架
將鑄鋼防撞護(hù)欄支架安裝在鑄鋼防撞護(hù)欄支架上,使用螺栓或其他連接件進(jìn)行固定。
6.檢查與驗(yàn)收
安裝完成后,對(duì)鑄鋼防撞護(hù)欄支架和鑄鋼防撞護(hù)欄支架的整體進(jìn)行檢查。檢查鑄鋼防撞護(hù)欄支架的固定是否牢固,鑄鋼防撞護(hù)欄支架的連接是否緊密,外觀是否符合要求。
注意事項(xiàng)1.安裝過(guò)程中要注意安全,佩戴好安全帽、手套等防護(hù)用品。
2.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和安裝規(guī)范進(jìn)行操作,安裝質(zhì)量。
3.在安裝過(guò)程中,如果遇到惡劣天氣條件,如大風(fēng)、大雨等,應(yīng)暫停安裝工作。
4.安裝完成后,及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物和垃圾,保持環(huán)境整潔??傊T鋼防撞護(hù)欄支架的安裝需要認(rèn)真細(xì)致,遵循正確的安裝步驟和注意事項(xiàng),以其能夠地發(fā)揮防護(hù)作用,交通安全。
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