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檢查傳動(dòng)部分（排灰機(jī)構(gòu)）是否有異物，點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器動(dòng)力開(kāi)關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，排灰絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無(wú)異響，并使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)不小于0.5小時(shí)。檢查風(fēng)機(jī)是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力開(kāi)關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。檢查工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定。打開(kāi)除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的、密封性，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn)，做到管路運(yùn)行無(wú)異響，密封性好。
檢查電源和氣源無(wú)誤后接通，打開(kāi)脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動(dòng)作無(wú)誤。按照脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)設(shè)定控制回路，電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時(shí)間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇）的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03~0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3~60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號(hào)輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無(wú)紊亂現(xiàn)象。 單機(jī)脈沖除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機(jī)械振打方式清灰的除塵設(shè)備，該機(jī)可配拋丸機(jī)，及砂機(jī)、粉碎機(jī)、篩砂機(jī)、混砂機(jī)等粉塵濃度較不錯(cuò)的設(shè)備除塵，實(shí)踐證明運(yùn)行穩(wěn)定，噪音小，除塵，操作維修方便。工作原理：含塵氣體由風(fēng)機(jī)（安裝在箱體上部）抽入箱內(nèi)（從箱體的中部或下部進(jìn)入）經(jīng)除塵布袋過(guò)濾，粉塵被滯留在布袋的表面，凈化后的氣體吸入風(fēng)機(jī)由出風(fēng)口排出。濾袋表面的粉塵隨著時(shí)間的增加越來(lái)越多，濾袋的阻力逐漸增加，除塵速率降低，為除塵器正常使用，而不影響除塵效果，濾袋表面的粉塵，本除塵器使用自控清灰器進(jìn)行定時(shí)振打清灰。單機(jī)布袋除塵器適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工、機(jī)械加工、礦山冶金、機(jī)床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。
簡(jiǎn)單介紹單機(jī)脈沖除塵器的故障排除方法：
一、脈沖閥不工作。原因可能是：1、電源斷電或清灰控制器失靈；2、脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；3、脈沖閥線圈燒壞；4、壓縮空氣壓力太低。其排除方法有：1、恢復(fù)供電或修理清灰控制器；2、仔細(xì)清理脈沖閥；3、替換脈沖閥線圈；4、檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
二、運(yùn)行阻力小。原因可能是：1、煙氣短路；2、濾袋破損；其排除方法有：1、檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；2、檢查并替換濾袋；
三、運(yùn)行阻力大。原因可能是：1、濾袋板結(jié)；2、脈沖閥不工作或損壞；3、壓縮空氣壓力太低；4、脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；5、一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。其排除方法有：1、清洗濾袋，增加通風(fēng)；2、維護(hù)或替換脈沖閥；3、檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；4、檢查清灰控制器。
四、濾袋的清理和替換濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較不錯(cuò)造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)替換新濾袋。
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