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單機除塵器屬于機械抖動除塵器，其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行，使用方便。風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果不錯。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。
單機脈沖除塵器的設計技術采用目前通用的除塵技術進行除塵，除塵速率輕易達到環(huán)保標準，采用分室脈沖噴吹技術進行除塵，除塵速率禁得過環(huán)保檢驗，是目前工業(yè)除塵中應用較為普遍的除塵設備，在各種除塵工況都能見到它的身影，備受顧客青睞與好評。
新安裝的單機脈沖除塵器都有一個磨合期，過了磨合期設備能達到一個良好的除塵效果，所以磨合期內的操作和運轉調試是重要的，單機脈沖除塵器在磨合期內的調試和操作事項： 1、配件在開始運轉的期間，經常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，將給新脈沖布袋除塵器裝置造成損害。
2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。
3、投運后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響脈沖布袋除塵器的出產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右脈沖布袋除塵器性能和運轉狀況的重要因素。
4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度。脈沖布袋除塵器是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖布袋除塵器很可能會很快失去效用。
5、調試脈沖布袋除塵器的磨合期要細心謹慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度會下降，再重新起動時又會產生振動。如果脈沖布袋除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。
提升閥因壓縮空氣缺乏跳停，主要有兩個原因：
1、提升閥長期運轉后，密封件磨損，形成壓縮空氣走漏，致使供氣缺乏。
2、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟形成濾芯阻塞。
處理辦法：
1、添加一套油水分離器，一開一備。當發(fā)現濾芯臟時，能夠替換另外一套，對臟的這一套進行清洗。
2、除及時替換提升閥密封件之外，還應采納以下辦法：提升閥供氣壓力調節(jié)在0.25～0.5MPa之間，每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內動作，壓力不宜過高，不然簡單使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，能夠恰當調高供氣壓力；油水分離器供油，供油速度不能太小，避免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。
脈沖布袋除塵器的設備設計是根據使用要求和提供的原始參數和各部分結構。設計時從工藝、設備、電氣、制作、安裝以及已有的生產實踐等因素綜合考慮，設計使用用于任意工業(yè)的袋式除塵器在技術上應考慮遵照我國規(guī)定的相關排放標準、室內衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。
由于使用時不注意維護和檢修，常出現以下幾種小問題：
1、脈沖除塵器在運行當中，發(fā)現除塵器后面的排氣筒出入口有灰塵瀉出，并且粉塵量很大，這時要檢查濾袋與花板孔安裝的是否嚴密，濾袋是否有破損，有的脈沖布袋除塵器進風道與出風道僅用隔板分開，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。
2、除塵器布袋出現糊袋的現象，并且發(fā)現脈沖除塵器的阻力高出應有的范圍時：
1）除塵器布袋上的粉塵沒有干凈，這樣會使除塵器的阻力升高，這時我們可以適當延長清灰時間，增加噴入除塵布袋的高壓氣量或者采取縮短清灰周期采取連續(xù)清灰的方式，使布袋的清灰達到降低運行阻力的作用。
2）除塵器在運行時的氣體溫度如果低于結露點，除塵布袋會受潮，使粉塵粘在布袋的表面，使濾袋透不過氣來，造成除塵器的阻力增大，除塵器無法正常運行。這時應給除塵器采取的保溫措施，防止除塵器結露。
3、發(fā)現分氣包的氣壓急劇下降，這是脈沖閥不能正常噴吹造成的，說明脈沖閥有漏氣的，這時要換除塵器的脈沖閥。
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