琉璃瓦壓瓦機(jī)的工作臺有六個(gè)工序,(即六方轉(zhuǎn)輪)工作臺的翻轉(zhuǎn),除有機(jī)械分度,定位以外,還設(shè)置有一套精密定位機(jī)構(gòu),確定每一次沖壓過程中,工作臺模具的準(zhǔn)確定位,安裝上模的滑臺是箱體結(jié)構(gòu),滑臺導(dǎo)軌與機(jī)身上導(dǎo)軌,接觸長度大,上模的每一次沖壓,工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模一次壓瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充分排氣后,上模再向下壓瓦坯到位,才返回高位置,因而模具使用壽命較長。琉璃瓦壓瓦機(jī)有許多參數(shù)要設(shè)定,用觸摸屏,文本屏都可設(shè)定。參數(shù)設(shè)定有設(shè)備參數(shù)和用戶參數(shù)設(shè)定兩種。設(shè)備參數(shù)有:單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時(shí)間、切刀時(shí)間等。
琉璃瓦壓瓦機(jī)分為三部分輥道成型部分、壓型部分、切刀部分。輥道成型部分是由電機(jī)拖動,鏈條帶動各輥轉(zhuǎn)動。壓型部分是液壓缸帶動模具上下移動可以把彩鋼壓成許多節(jié),形似琉璃瓦。切刀部分是液壓缸帶動刀具上下移動,可以把彩色鋼瓦切斷。琉璃瓦壓瓦機(jī)的生產(chǎn)過程如下:彩色鋼板進(jìn)入輥道成型部分,成型后到壓型部分,壓成等距離一節(jié)一節(jié)的,切刀負(fù)責(zé)定長切割。

琉璃瓦壓瓦機(jī)控制系統(tǒng)的特點(diǎn):
琉璃瓦壓瓦機(jī)控制系統(tǒng)操作簡單,正常自動生產(chǎn)不需要先倒退,而是一次前進(jìn),壓型,切割完成。每片剪切精度小于0.1mm,滿足工藝要求。程序運(yùn)行穩(wěn)定。執(zhí)行部分有變頻器驅(qū)動電機(jī),液壓站電機(jī),切刀的兩個(gè)液壓電磁閥。琉璃瓦壓瓦機(jī)檢測部分有:檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器,壓型的上下行程開關(guān),切刀的上下行程開關(guān),壓型的上下操作按鈕,切刀的上下行程按鈕,急停開關(guān),液壓啟停開關(guān)等等。
琉璃瓦壓瓦機(jī)油缸的使用說明:
1、排氣:啟動液壓泵后,將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0MPa左右。分別控制電磁閥換向,使油液循環(huán)到各支路中,擰動管道上設(shè)置的排氣閥,將管道中氣體排出;當(dāng)油液連續(xù)溢出時(shí),關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時(shí),可將液壓泵活塞桿伸出側(cè)的排氣閥打開,電磁閥動作,活塞桿運(yùn)動將空氣排出,升到上止點(diǎn)時(shí),關(guān)閉排氣閥。打開另一側(cè)排氣閥使液壓缸下行排出無桿腔中的空氣。重復(fù)上訴排氣方法,直到將液壓缸中的空氣排凈為止。沒有排氣閥的將液壓缸上的軟管接頭松三分之一。缸再動作二次,既排了空氣,又排了缸內(nèi)費(fèi)油。如果油缸內(nèi)殘留空氣,當(dāng)急劇加壓時(shí)由于氣濁作用而發(fā)生異常。
2、潤滑:當(dāng)油缸安裝上主機(jī),在運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)中檢查油口配管部分和導(dǎo)向套處漏油后,應(yīng)對耳環(huán)和中間鉸軸軸承部分加黃油。
3、穩(wěn)定:液壓缸不能作為電極接地使用,以免電擊傷活塞桿。
4、防止生銹:油缸安裝在機(jī)體上以后,如果活塞桿在伸出的情況下放置時(shí),在活塞桿的露出部分涂覆油脂。
5、速度:一般規(guī)則的油缸,當(dāng)運(yùn)動速度超過2m/s時(shí)其使用壽命將會受到影響。以0.3m/s作為沖程末端的場合,為了保護(hù)機(jī)構(gòu)和穩(wěn)定起見,建議內(nèi)不安裝緩沖機(jī)構(gòu)。另外,使用油缸的回油量,線路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該特別注意。在0.5m/min以下低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將會影響到動作性(特別是振動)所以,低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)該進(jìn)行洽談。
6、安裝:安裝時(shí)要確定活塞桿連接頭的方向應(yīng)與缸頭,耳環(huán)(或中間鉸軸)的方向一致,并確定整個(gè)活塞桿在進(jìn)退過程中的直線度,防止出現(xiàn)剛性干擾現(xiàn)象,造成不的損壞。琉璃瓦壓瓦機(jī)的正確調(diào)試可以提高壓瓦機(jī)的使用壽命,為企業(yè)帶來相應(yīng)的效率和效益。合理正規(guī)的操作也會避免一些不的事故的發(fā)生,這樣對操作人員本身也是很好的辦法。
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