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一、在遇到出灰口處密閉不嚴的情況時，塑燒板除塵器速率會大打折扣。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風，到達15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。
二、在遇到氣體濕度過大的情況下，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在塑燒板除塵器內部凝結成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥，以免粉塵過多使除塵速率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結成比大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來，對鍋爐除塵速率的提升有很大幫助。
三、塑燒板除塵器一般應在負壓下運行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵會經(jīng)過通風機，使通風機磨損加快，使用壽命減少，既不經(jīng)濟，又影響運轉。
四、當氣體的粉塵濃度大時，旋風除塵器的切向人口處內壁磨損比較嚴重，因此局部需加內襯，提升這部分性能。
塑燒板除塵設備的內部結構：
一、中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。
二、下箱體：包括測壓接頭等。
三、上箱體：包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風口。
四、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包。
塑燒板除塵器結構由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統(tǒng)組成，主要有除塵凈風箱體、除塵箱體、灰斗、進風均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護欄、照明系統(tǒng)、塑燒板除塵器超溫顯示、故障報警系統(tǒng)、PLC微機控制系統(tǒng)。
塑燒板除塵器上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進風口及檢修門。塑燒板除塵器排灰裝置為回轉卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。
塑燒板除塵器清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾功課，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，影響其使用效果。兩次清灰時間距離稱清灰周期，一般但愿清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力前提下運轉。
因此，對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研討，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數(shù)。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦休止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。
隨著時間推移，濾袋上的積灰越來越多，當濾袋表而積灰達到量時（即設定布袋阻力值或噴吹時間間隔），由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，進行離線反吹（打開脈沖電磁閥，壓縮空氣快進入濾袋，抖落濾袋上的粉塵）。一個單元結束后，打開提升閥，進入下一個噴吹單元，依次循環(huán)。同時輸灰系統(tǒng)將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰?guī)臁?/span>
塑燒板布袋除塵器布置在鍋爐下級空預器和引風機之間，鍋爐含塵煙氣經(jīng)布袋入口擋板進入各單元灰斗，隨著煙氣體積快膨脹擴容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣經(jīng)過凈氣室、提升閥、匯集到出入口煙道經(jīng)引風機排入煙囪。
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