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螺旋鉆機主要性能特點：
-能夠一次成孔，就地灌注成樁，并能完成放置鋼筋籠的操作，由此具有成樁效率好、質量好、成本低的特點。
-整機結構比較簡單，現(xiàn)場就位靈活、速度適宜。操作容易、維修方便。
-適用于粘性土，粉土，填土等各種土質，能在有縮徑的軟土、流沙層、沙卵石層、有地下水等復雜地質條件下成樁?？梢允┕こ煽坠嘧丁⒏邏鹤{樁、超流態(tài)混凝土樁。
-在施工中無震動、無噪音、污染、是工業(yè)與民用建筑樁基礎施工的理想施工設備。
履帶式螺旋鉆機主要施工方法同施工過程中注意要點<一>、螺旋打樁鉆機主要施工方法
1工藝性試樁
施工前，進行成樁工藝性試驗，確定設備選型、施工工藝流程、確定混合料配合比等工藝參數(shù)。
2平整
推土機清 除原地面種植土并壓實，壓實后地基壓實系數(shù)K≥0.90且換填壓實后地面高程宜高出設計樁頂高程20~50cm。
3地質核對
成區(qū)段的螺旋打樁鉆機地基加固之前應注重地質核對工作。履帶式鉆機施工地質核查采用先導孔法，可利用螺旋打樁鉆機沿線路方向至少每25 m核對1個斷面，每個斷面做3個螺旋打樁鉆機孔，利用螺旋打樁鉆機提出的巖土樣核對每個地層，同時注意是否有軟弱層。這項工作非常重要，以確保螺旋打樁鉆機進入穩(wěn)定的硬持力層。
在鉆進時，記錄每米電流變化并記錄電流突變位置的電流值，作為地質復核情況的參考。
4樁位確定
放出每個螺旋打樁鉆機的樁位點，對放出的每個樁點用木樁或鐵釘標示，以便鉆機對位。對每一施工段的樁位進行編號，繪制平面布置圖，以便記錄。
5樁機就位
按照預先指定的樁位就位，保證樁位偏差不大于0.4d,保證成孔的垂直度誤差不大于1%，可采用在鉆架上掛垂球的方法，施工前要有專門的人員對樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。
6鉆進成孔
鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，操縱下移鉆桿，鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆機。鉆進應先慢后快，同時根據相鄰樁位及放線點位檢查鉆孔的偏差并及時糾正。
樁機操作員和資料記錄員要密切配合，鉆機每鉆進1 m資料記錄員做好鉆機進尺及電流表讀數(shù)及土層變化的記錄，根據地質核對資料和電流值變化確定是否進入持力層，確保嵌入及樁長滿足設計要求。
7混合料配置與運輸
混合料攪拌嚴格按已經審批的配合比進行配料攪拌，采用攪拌站集中拌合，用混凝土罐車運輸，現(xiàn)場輸送泵灌注混合料。
8樁體灌注
鉆孔至設計標高后，停止鉆進，開始混合料灌注，鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管；拔管速度應與混合料泵送量相配合，一般宜控制在2 0 m/min左右，在灌注時采用靜止提拔鉆桿，拔管速度按均勻線速控制。
確保樁體連續(xù)、均勻、密實。灌注至樁頂時，施工樁頂高程宜高出設計高程20~50cm；灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂予以保護。
9移機
移機順序可根據不同的施工機械合理安排，以不擾動或破壞已施工的C螺旋打樁鉆機為準則。一般以按路基橫斷面方向成排順序施工。10截樁
螺旋打樁鉆機超灌部分需做截樁處理，通常采用軟截樁和硬截樁兩種形式。軟截樁：在樁體完成2一3 h后，混合料初凝之前，用人工挖除超灌部分；硬截樁：混合料強度達到設計強度后，在樁的四周開鑿以截除樁頭。
<二>、螺桿螺紋樁機施工過程中的注意要點
1.施工前的控制要點
施工前，應根據設計參數(shù)和現(xiàn)場地質條件選擇合理的施工工藝和機械設備，必要時應進行地質勘探補鉆，并核驗設計地勘資料的準確性。根據設計提供的樁位參數(shù)繪制樁位布置圖，結合現(xiàn)場施工條件（施工地形、施工便道以及對其他施工項目的影響等）確定合適的施工順序，明確打樁速度和單樁混合料灌注方量等。在大范圍施工前，應選取有代表性的區(qū)域進行試樁，檢驗施工工藝，避免樁機全部進場后發(fā)現(xiàn)設計樁型或工藝不適應現(xiàn)場實際情況，降低施工單位經濟風險，防止因設備全部進場閑置發(fā)生經濟糾紛。還可以根據單樁豎向靜載荷試驗確定單樁豎向承載力特征值，驗證地基承載力。如果沒有達到設計指標，需要根據試驗對工藝進行調整，保證施工各項指標的合理性。
2.原材料質量控制
選用保水性能較好的普通硅酸鹽水泥，避免混合料在輸送過程中發(fā)生泌水?？刂拼止橇系妮^大粒徑和顆粒級配，采用碎石時，較大粒徑宜控制在20mm，防止粗骨料過大導致施工過程中產生堵管。選用粉煤灰，宜采用0.045mm方孔篩余量≤45%的Ⅲ級及Ⅲ級以上粉煤灰，需水量≤115%，燒失量≤15%，增強拌和料的工作性能。
3.冬季施工
冬季施工時，可以使用熱水攪拌混合料，水溫不能超過60°，否則混合料會出現(xiàn)早凝情況，造成堵管，影響混合料的強度。另外，使用的鉆桿和彎頭要保持垂直連接，以減少堵管情況。在使用輸送管灌注混合料時，要及時清洗，避免管內出現(xiàn)結硬的混合料，造成輸送管堵塞情況。
4.竄孔和空芯解決對策
出現(xiàn)竄孔時，可以采取以下幾種解決對策：（1）設計人員要嚴格根據施工情況，合理設計樁距，避免施工設備，特別是運輸車輛給其他樁造成影響；（2）必要時采用隔樁跳打的方法，保證在每排樁施工結束后，并且混凝土已經凝固后，再施工下一排樁；（3）降低提拔速度，控制在1.2m/min，盡可能地使已竄孔樁的樁頂抬高，同時有利于對雜填土孔隙的填充；（4）對竄孔區(qū)進行打樁時，可以減少推進排數(shù)，這樣可以減少打樁能量給其他樁造成的影響。
5.斷樁和縮頸的控制要點
在施工過程中，經常會出現(xiàn)縮頸或斷樁情況，避免這種問題的發(fā)生，需要做到以下幾點：（1）要經常對螺旋直徑進行檢查，避免因為螺旋片出現(xiàn)磨耗對樁徑造成影響；（2）要嚴格管理清表情況，保證地基壓實度，以保證地基的承載力，另外，在螺旋鉆機支腿位置可以增加枕木，用以減少它與地基的觸碰，避免螺桿螺紋樁機對樁柱造成擠壓，導致變形或斷樁情況；（3）保證混合料的充足，鉆孔可以有灌注料，避免施工過程中出現(xiàn)停工待料情況，防止因等待造成縮頸或斷樁；（4）嚴格控制拔管速度，特別是地下有豐富的孔位，或飽和黏土時，拔管速度要控制在2~3m/min，以保證拔管和送料的均勻，當?shù)刭|情況不好時，應降低拔管速度，防止拔管過快出現(xiàn)斷樁。
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