

其一、長螺旋鉆機施工工藝流程
場地平整→測量定位→長螺旋鉆機鉆桿改造→鉆機就位→射水試驗→泥漿制備→噴漿攪拌下沉→停漿攪拌提升→清洗→移機。1施工準備
施工現(xiàn)場先做好平整場地的工作,務必檢查清楚地下管線的具體位置,保證供水供電,規(guī)劃好機械施工路線及材料運輸通道,同時做好截排水措施。
2測量定位
按設(shè)計圖紙測量放線,控制樁位的誤差在允許值內(nèi),做好樁位標記及日常復測工作,保證樁機能夠準確就位。
3鉆機就位
先要對鉆機設(shè)備進行安裝調(diào)試,折疊式螺旋鉆機對各零部件的規(guī)格和性能進行檢查,并且把輸漿管連接好。將鉆機設(shè)備移動到對應的樁位處,并進行全方位校準。鉆桿軸線與鉆孔中心垂直對準,方可開始鉆進,注意將樁位偏差和垂直度偏差控制在允許值范圍內(nèi)。
4射水試驗
調(diào)整好攪拌機位置后,開始鉆進前先進行射水試驗,采用0.5MPa的壓力值,目的是查驗噴漿口出漿是否通暢、壓力是否正常。
5泥漿制備
1)現(xiàn)場依據(jù)設(shè)計的配合比制拌水泥漿,要求不發(fā)生離析現(xiàn)象,均勻且有很好的流動性,方便泵送和噴攪。
2)選用P.C42.5水泥,水灰比應控制在1∶(1.2~1.5)范圍內(nèi)。
3)灰漿的攪拌,應在攪拌桶中先加水,后加水泥,開啟攪拌直至噴漿前。制拌好的水泥漿放置時間不得超過2h。
4)制拌的漿液要采用1.0mm孔徑的濾網(wǎng)過濾3次才能投入使用,避免顆粒進入漿泵。
6噴漿攪拌下沉
1)配合高壓注漿泵和空壓機,采用“兩攪一噴”施工,該方法鉆孔、噴漿、攪拌工序同時進行。
2)檢查高壓旋噴機和其他相關(guān)設(shè)備正常運行后,啟動鉆機,一邊旋轉(zhuǎn)切割土體一邊下沉鉆桿。當鉆頭到達地表下20cm處開始泵送水泥漿液和輸送高壓氣體,向土體中噴射灰漿,噴漿壓力28.0~34.0MPa。利用數(shù)層十字交叉高強度錳鋼葉片切割攪拌土體,邊攪拌邊下沉鉆桿,鉆桿下沉速度60~80cm/min。鉆頭到達樁底設(shè)計后,樁端就地持續(xù)噴漿攪拌35s后再提鉆。
3)正常的工作電流應不大于額定值,接近設(shè)計時,應注意觀察電流表的變化,若電流值達到70A,可認為進入相對的硬質(zhì)地層。
7停漿攪拌提升
送漿泵停止送漿,十字交叉高強度錳鋼葉片向上提升切割攪拌土體,向上提鉆的速度控制在90cm/min以內(nèi),直至樁頂設(shè)計標高以上50cm處,填寫相應的施工記錄,完成8清洗
噴射施工完成后,清洗機具設(shè)備中殘留的剩余灰漿,防止送漿通道被堵塞。
9移機
鉆機移動到新的樁位上,重復以上施工步驟,施工下根水泥攪拌樁。
其二、履帶螺旋鉆機開工前應檢查什么
隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展,近幾年建筑行業(yè)也是發(fā)展迅猛,市場上對履帶螺旋鉆機的需求量也在不斷的增大,這就成功的開辟了廣闊的市場,打樁機采用技術(shù)打造,性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠,因此在市場上獲得了廣大客戶的高度好評。
既然履帶螺旋鉆機在建筑工地中應用越來越多,那么履帶螺旋鉆機在開工前有哪些注意事項呢,應該檢查什么呢?下面就分享一下!
1、檢查螺旋鉆機各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊;轉(zhuǎn)動部位和傳動帶要求有防護罩;鋼絲繩要求完好;離合器、制動帶要求功能良好。
2、檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3、檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、檢查管路接頭是否齊全和密封,并進行必要的緊固工作。
5、檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6、清 除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物,詳細檢查有無工具、配件等物檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密,以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。
7、將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。較后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,發(fā)現(xiàn)反向,應改變電動機接線,確認一切正常后,方可正式開機。
8、履帶螺旋鉆機的鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。
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