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折疊式鉆機施工中常見的質(zhì)量問題跟施工準備[一]、折疊式鉆機施工中常見的質(zhì)量問題
堵管是折疊式鉆機施工過程中，尤其是折疊式鉆機孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝遇到的較主要、較常見的問題之一。它直接影響履帶式鉆機的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使己攪拌的折疊式鉆機混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的機率，給施工帶來很多困難。
堵管的原因主要有以下幾點：
1.混合料配合比不合理
當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度應(yīng)控制在180mm~200mm之間。
2.混合料攪拌質(zhì)量有缺陷
在折疊式鉆機施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭較后到達鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。
坍落度太小，混合料在輸送管路內(nèi)流動性差，也容易造成堵管。
3.施工操作不當
鉆孔進入土層預(yù)定標高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若注滿混合料后不及時提鉆，混凝土泵一直泵送，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，同樣可使鉆頭閥門處產(chǎn)生無水泥漿的干硬少漿的混合料塞體，使管路堵塞，混合料不能下落。
4.設(shè)備缺陷
彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管。
混合料輸送管要定期清洗，否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊，還會造成管路的堵塞。
5.冬期施工措施不當冬期施工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護，防凍措施不力，常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié)，造成堵管。冬季施工時，有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫較好不要超過60℃，否則會造成混合料的早凝，產(chǎn)生堵管，影響混合料的強度。
[二]、大口徑螺旋樁機的施工準備
大口徑螺旋樁機材料：
1、水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。
4、鋼筋：鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。
5、墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。
6、火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。
7、外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。
2、主要機具：
螺旋鉆孔機：
1、履帶鉆機機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。
2、長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。
3、溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。
二、作業(yè)條件：
1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。
2、標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。
3、分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。
4、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。
5、施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。
6、要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。
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