

一、履帶式螺旋鉆機施工方法
1測量放線
當進行人工清槽和鉆孔渣土?xí)r,利用水準儀、全站儀等嚴格清土標高及邊線。在基坑邊線和內(nèi)部每隔5~10m釘入30cm長的6鋼筋,將標高抄測到距設(shè)計標高,每兩根鋼筋之間拉小線,以此嚴格控制清土標高邊線和標高。
2鉆機就位
履帶式螺旋鉆機施工時,鉆機就位后,應(yīng)用鉆機塔身的垂直標桿檢查塔身導(dǎo)桿,校正位置,使鉆桿垂直對準樁位中心,確保履帶式螺旋鉆機垂直度容許偏差不大于1%。
3混合料攪拌
混合料應(yīng)按配合比由合格攪拌站攪拌,計量應(yīng)準確,其28天齡期強度不應(yīng)低于設(shè)計強度。混合料坍落度宜為160~200mm,運輸以攪拌運輸車為宜。
4鉆進成孔
折疊式長螺旋鉆機開始時,關(guān)閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面,啟動馬達鉆進。一般應(yīng)先慢后快,以減小鉆桿搖晃幅度,并容易檢查鉆孔的偏差,以便及時糾正。在成孔過程中,如果發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃過大或難鉆進時,應(yīng)放慢進尺,否則易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移,甚至使鉆桿鉆具損壞。鉆進的取決于設(shè)計樁長,當鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定的標高時,于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目的標記,作為施工時控制樁長的依據(jù)。正式施工時,當動力頭底面到達標記處樁長即滿足設(shè)計要求。施工時還要考慮施工工作面的標高差異,做相應(yīng)的增減。
二、履帶鉆機孔機澆注速度
大口徑長螺旋樁機澆注速度澆注速度太慢,鐵液冷卻快,易產(chǎn)生澆不足。冷隔以及丈清等缺陷;澆汁速度太快,則會使鑄件中的氣休來不及排出而產(chǎn)生氣孔。同時易造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷,侶合金液澆注時勿斷流。(3)澆注的操作澆注前應(yīng)估鐘好每個鑄v需賈的金屬液旦,安排好澆注路線,澆注時應(yīng)往憊擋渣。澆注過程中應(yīng)保持外澆口始終充滿。這樣可助止熔漁和氣體進入鑄型。澆注結(jié)束后。應(yīng)將澆包中利余的金屬液傾倒在指定的地點。
果造和版料沖任總稱為艘壓二鍛壓是對金屬坯料施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形,從而獲得具有一定尺寸、形狀和內(nèi)部組織的毛坯或零件的一種成型方法。緞造所用的材料通常采用可暇性較好的中碳鋼和低合金鋼;板料沖壓件一般采用塑件良好的低碳鋼、鋼板和鋁板等。鑄鐵等脆性材料不能進行鍛壓加工。級造生產(chǎn)出來的零件與其他加T方隊制造的零件相比。顯著的特點是強度高、耐沖擊.因此.凡是在機器巾負荷大.受沖擊的零件一般都采用鍛壓方法生產(chǎn)。板料沖壓在工業(yè)中占有重要的位置,特別是在汽車.電器、儀表等土業(yè)中的應(yīng)用極為廣泛。
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