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大孔徑卸壓履帶式螺旋鉆機基礎特性和工作目的以及鉆桿保養(yǎng)須知<一>、大孔徑卸壓履帶式鉆機基礎特性和工作目的
大孔徑卸壓履帶式鉆機主要用于強沖擊傾向型煤層卸壓孔的鉆制，同時可將煤層卸壓孔鉆制過程中產(chǎn)生的大量煤粉排出，兼具一定的采煤功能，從而使卸壓鉆機具備一機多能的作用。
為了滿足在強沖擊傾向型煤層卸壓孔鉆進施工需要，擠密樁機的基礎特性設計分析如下:
(1)具備大扭矩或者高轉速主軸輸出的全液壓動力頭
全液壓動力頭通過將泵的壓力能轉變成輸出軸的動能驅動鉆頭與鉆桿旋轉，從而實現(xiàn)切煤與排渣同時通過全液壓動力頭前后虎鉗結構實現(xiàn)鉆桿快速拆卸作業(yè)，減少輔助上鉆時間提高鉆機效率。通過行星減速器的低速大扭矩與兩級定軸減速器高速小扭矩的參照實驗，摸索出制約排渣與鉆進的關鍵參數(shù)。
(2)通過不同種鉆桿的多種鉆進工藝選擇
通過改與全液壓動力頭配套使用多種規(guī)格的普通鉆桿、雙履帶式鉆機桿與符合鉆桿進行鉆進排查作業(yè)，探討卸壓鉆桿的合理結構，對鉆桿螺旋根數(shù)、螺距、導程、鉆葉比等關鍵參數(shù)進行優(yōu)化設計，得到理論較優(yōu)值；相比傳動鉆機具被強的地質適應性；通過不同鉆桿類型的搭配使用，摸索出鉆桿與鉆進的較優(yōu)化方案，根據(jù)不同鉆進要求，搭配不同種鉆桿的鉆機工藝研究。
(3)純機械化拆卸鉆桿的要求
根據(jù)該鉆機實際工作的特點研制結構合理的鉆桿快速聯(lián)接裝置，減少鉆桿對接難度的同時大大縮短鉆桿聯(lián)接時間，通過前后虎鉗、保持框與V形托架配套使用，實現(xiàn)純機械化拆卸鉆桿作業(yè)，減少人員干預，提高卸壓鉆機性。
(4)可靠、操作簡便、功能完備的卸壓鉆機
靈活簡單的操作要求是鉆機采用全液壓驅動和邏輯控制回路的基本要求，使鉆機具備高可靠性工作性能。所有工作部件的動作控制均可通過遠程與近程操縱臺實現(xiàn)，通過按鈕與電比例手柄多種模式選擇的控制方式，提高卸壓鉆機的可操作性與性。動力頭旋轉與推進、鉆桿拆卸和鉆機角度調節(jié)均可控制，推進與回托速度可以通過PLC控制，實現(xiàn)雙速控制提高鉆機效率。同時各種功能液壓保護回路與遠程操作方式防止卸壓鉆機鉆進時地質突變造成對操作人員的隱患。
<二>、夯擴樁機保養(yǎng)須知
1、鉆桿需進行定期保養(yǎng)維護確定保養(yǎng)周期，定期進行防銹防塵處理。
2、鉆桿的使用需在鉆機的額定鉆距內，根據(jù)鉆距的技術參數(shù)型號采用相配的鉆桿。
3、地質鉆桿采用礦用地質類專用地質鉆探管與其相配的接頭摩擦焊接而成，所以其具有很好的隨動性和較高的抗拉強度，可以適應在常規(guī)鉆探和排放瓦斯用。在硬巖層、煤層或其他特殊環(huán)境作業(yè)時，需根據(jù)鉆桿實際材質物理性能和參數(shù)確定其鉆進等。
4、夯擴樁機鉆桿與鉆頭配套使用時，通常情況下鉆頭應大于鉆桿直徑，在鉆進過程中應時刻注意鉆機和鉆桿的狀況。如出現(xiàn)卡鉆、暴死等現(xiàn)象，應立即停鉆或回鉆后緩慢鉆進保證鉆桿不彎曲扁形。
5、鉆桿在通風或通水時，鉆進時應確定鉆桿為緊密連接。鉆桿有密封件時，如O型密封圈等要注意密封件的使用情況，在出現(xiàn)破損、腐蝕等現(xiàn)象時，要及時換密封件。鉆進完成后，對密封件做保養(yǎng)清理工作。
6、鉆桿鉆進時應手動輕輕旋緊，保證緊密配合（螺紋類），不可用鉆機直接上鉆，防止對鉆桿造成損害。
7、若鉆桿使用后彎曲度超過標準要求或螺紋損害等造成無法正常作業(yè)的應及時做報廢處理或回廠返修。
8、根據(jù)標準要求，應保證鉆桿的鉆進復合地質鉆探相關要求防止鉆桿因鉆進達到鉆桿使用，發(fā)生脫落現(xiàn)象的發(fā)生。
9、在酸堿地區(qū)工作時，需注意對鉆桿的腐蝕作用。在完成鉆進時，應及時用清水清理桿體表面去除腐蝕層。
10、鉆桿需在干燥處存放，底部應多點支撐，長期儲存時應對鉆桿定期維護保養(yǎng)。
11、鉆桿不得做重尾堆放的支撐平臺，不得將鉆桿隨意放置在碎石、煤堆下或散亂堆放。
12、鉆桿保養(yǎng)除銹/塵清理后應扣上防護帽或裝箱封存保證鉆桿常用常新。
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