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機械滑臺的精度要求：
1、驅(qū)動系統(tǒng)，一般有伺服電機或步進電機驅(qū)動。
2、根據(jù)需要選擇，從1KG-60KG均有相應(yīng)機型。
3、運動精度，每米高可達0.02mm。
機械滑臺結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在很大程度上解決了復(fù)雜工程的簡單操作，從而提升了經(jīng)濟效益，降低了成本，是機械行業(yè)不可少的母機產(chǎn)品，他可根據(jù)客戶的要求設(shè)計生產(chǎn)，達到多樣化產(chǎn)品，滑臺分為機械滑臺，數(shù)控滑臺，十字滑臺，立式滑臺，多樣化量板式式產(chǎn)品來達到客戶的要求。
機械滑臺是機床上的主要的部件，機械滑臺主要是由床身、滑板、絲杠及變速箱，電機這些部件組成，滑板在床身上做縱向運動，絲杠傳動加上變速箱的作用，可以多種的運動速度。其特點是進給系統(tǒng)通過電機帶動滾珠絲桿，去掉守舊的齒輪，這一改進使滑臺運動為穩(wěn)定，同時減少錯誤傳動，提升精度，采用的軸承可以承受雙向載荷，并且成本便宜，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不錯。數(shù)控滑臺按形狀又分A、B型，材質(zhì)采用灰鐵250鑄鐵或鑲剛結(jié)構(gòu)，具有普通級和精密級兩種精度。A型為雙矩型導(dǎo)軌，一般用于粗加工，B型為一山一矩合型導(dǎo)軌，用于精加工。機械滑臺外形美觀、設(shè)計正確、鋼性不錯、性能，是組合機床和自動線較理想的基礎(chǔ)動力部件。三本機床可以根據(jù)客戶的要求或零部件的需要來為客戶設(shè)計測繪滑臺。
機械滑臺的安裝調(diào)試是指設(shè)備由制造廠運到用戶，一直到機床能正常工作這一階段的工作內(nèi)容。機械滑臺屬于精度不錯、自動化機床，安裝調(diào)試時應(yīng)嚴格按機床制造廠提供的使用說明書及有關(guān)的技術(shù)標準進行。機床安裝質(zhì)量的好壞將直接影響到機床的正常使用和壽命。
根據(jù)不同的需要和結(jié)合加工的圖紙要求，守舊的加工無法達到足夠的精度要求。比如，我們在加工要求精度比較不錯的配合零件時，這就往往在機械滑臺來加工完成。配合件在手工編程時要特別注意配合公差的問題，所謂的公差就是指加工完成之后，得加工精度在圖紙指定的范圍之內(nèi)，而零件之間能夠彼此結(jié)合起來。
我們在手工編程時應(yīng)注意以下問題：
1、正確選擇程序原點：在數(shù)控車削編程時，要選擇工件上的一點作為數(shù)控程序原點，并以此為原點建立一個工件坐標系。工件坐標系的正確確定，對數(shù)控編程及加工時的工件找正都很重要。程序原點的選擇要盡量達到程序編制簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。為了提升零件加工精度，方便計算和編程，我們通常將程序原點設(shè)定在工件軸線與工件前端面、后端面、卡爪前端面的交點上，盡量使編程基準與設(shè)計、裝配基準重合。
2、選擇進給路線：數(shù)控機械滑臺進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點開始進給運動起，直到結(jié)束加工程序后退刀返回該點及所經(jīng)過的路徑，是編寫程序的重要依據(jù)之一。正確地選擇進給路線對于數(shù)控加工是很重要的。
3、準確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點及其對工件加工精度所產(chǎn)生的影響，并進行正確選用在FANUC0-TD數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控車床有十多種切削循環(huán)加工指令，各種指令都有各自的加工特點，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的編程方法也不同，我們在選擇的時候要仔細分析，正確選用，爭取加工出精度不錯的零件。
4、靈活使用特別G代碼，確定零件的加工質(zhì)量和精度。
河北潤偉機床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）是主營數(shù)控機床，專用機床，數(shù)控專用機床，手動機械滑臺的廠家，本公司有優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備，規(guī)范化的生產(chǎn)管理、嚴格的質(zhì)量監(jiān)督，在企業(yè)精神指導(dǎo)下，使我公司發(fā)展壯大起來。