機械滑臺構件類型如下:
1、光電開關——也被叫做光電傳感器,通過光電傳感器來實現(xiàn)線性模組工作時的定位。
2、膜片聯(lián)軸器——能夠在運動中達到電機和絲桿之間的一個力氣傳遞,同時能夠補償徑向,角向和軸向偏差。
3、直線導軌——又稱線性導軌、線性滑軌、直線滑軌,支撐、引導運動部件(滾珠滑塊)實現(xiàn)定向直線往復運動。因其高剛性、微型電鋼導軌與滾珠之間摩擦系數(shù)小,所以能夠實現(xiàn)在高負載情況下的直線往復運動。
4、滾珠絲杠——能夠實現(xiàn)旋動和直線運動的相互轉換。滾珠螺母通過滾珠與絲杠實現(xiàn)正確契合,之間摩擦系數(shù)小,電機旋轉帶動絲杠那個旋轉通過滾珠跟螺紋來實現(xiàn)旋動轉換成直線運動。
5、鋁型材——滑臺外形美觀、剛性不錯、性能穩(wěn)定,單軸手臂受熱不易變形,能夠很好的在運行狀態(tài)下產(chǎn)品的整體定位精度。

數(shù)控滑臺技術要求:
滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工質量對于整機的質量起著關健的作用。該設備具有周邊和萬用兩個磨頭,可以進行上導軌面,側導軌面和壓板導軌面及底面的磨削加工,磨削后能達到的主要精度如下。
滑座兩導軌上平面的平面度為0.004mm/m~b?;蠈к壝鎸喊鍖к壝娴钠叫卸葹?.01mm/mjC?;鶅蓚葘к壝娴钠叫卸热L為0.005mmld?;吧掀矫娴钠矫娑?.01ram。由于該設備配有FANUC3M數(shù)控系統(tǒng),所以在磨削過程中可進行調整,以實現(xiàn)滑座上導軌面中凸和滑鞍上平面中凹的技術要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中,零件裝夾時應避免用壓板上下緊壓,而應采取側面頂壓,夾緊力應注意,防止裝夾變形。
傳動裝置的箱體加工傳動裝置箱體的加工質量,對滑臺整機動作,性能符合要求起著重大作用。在箱體的精加工工序中,機床廠采用YBM90臥式加工來完成。該設備刀庫容量為60把刀具,配有FANuc1lM數(shù)控系統(tǒng)、兩個可交換的工作臺。根據(jù)圖紙技術要求進行程序設計,刀具配備可在一次裝夾中完成所有部位的加工。并能穩(wěn)定達到以下加工精度;
1、機械滑臺的硬度及運動好用度,如果機械滑臺的元件硬度不夠、出現(xiàn)變型,將直接影響加工精度及速率。影響機械滑臺好用度的因素有摩擦系數(shù)、加工速度、及元件質量等。
2、機械滑臺的導向精度問題:一般能夠影響機械滑臺導向精度的有導軌的結構、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
3、數(shù)控機械滑臺的工作穩(wěn)定性,影響機械滑臺平穩(wěn)性的因素有導軌的結構及材料、潤滑的性質情況等。
4、機械滑臺的精度維持性,機械滑臺的精度維持主要由導軌的性決定。
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