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生物質(zhì)鍋爐除塵器處理工藝是將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣、粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，通過(guò)脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過(guò)布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。
生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理：
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到相應(yīng)量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
鍋爐脈沖除塵器常見(jiàn)故障的原因分析及性能特點(diǎn)其一、脈沖除塵器常見(jiàn)故障的原因分析
常見(jiàn)故障的原因分析、探討經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，導(dǎo)致脈沖除塵器難以正常運(yùn)行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
1)由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入鍋爐布袋除塵器的粉塵濃度超過(guò)設(shè)計(jì)值70g/Nm³，致使單機(jī)脈沖除塵器超負(fù)荷運(yùn)行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，也致使脈沖除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。
2)由于除塵布袋較高耐溫能力為150℃，運(yùn)行調(diào)整不佳或除塵布袋積粉自然均會(huì)導(dǎo)致除塵布袋著火燒毀。
3)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的鍋爐布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)停運(yùn)?？梢?jiàn)，制粉介質(zhì)的溫度在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、除塵布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在除塵布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時(shí)低溫腐蝕加劇。
然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且脈沖除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運(yùn)行中正常溫度為100℃，再加上鍋爐布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結(jié)點(diǎn)溫度而結(jié)露等，而這些水份較終全部在乏氣中，使煤粉變得潮濕，易粘在除塵布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于結(jié)點(diǎn)溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而鍋爐布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
2005年新建發(fā)電機(jī)容量超過(guò)6000萬(wàn)kW，燃煤鍋爐除塵雖然仍以靜電除塵器為主，但隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，脈沖布袋除塵器在燃煤電廠的成功投運(yùn)和使用，使脈沖布袋除塵器在性價(jià)比上的優(yōu)點(diǎn)逐步顯現(xiàn)，并為越來(lái)越多的用戶所接受。
其二、我國(guó)鍋爐脈沖除塵器的性能特點(diǎn)
目前我國(guó)煤炭占整個(gè)能源消耗的75%左右。鍋爐是燃煤的主要設(shè)備，中小型燃煤供熱脈沖布袋除塵器在我國(guó)北方占相當(dāng)大的比例。到2002年，東北某大城市的供熱用鍋爐中，4.2MW和4.2MW以下的鍋爐占鍋爐總數(shù)的72.0%，7MW以上鍋爐僅占10000容量小的鍋爐大部分設(shè)備陳舊，使用年限長(zhǎng)，效率大多在55%以下，煤耗量高，產(chǎn)生大量的煙塵。為了減少煙塵對(duì)環(huán)境的污染，供熱鍋爐應(yīng)安裝除塵器。
目前，用于中小型供熱鍋爐的除塵器一般可分為普通旋風(fēng)除塵器、多管除塵器和濕式除塵器。
普通旋風(fēng)除塵器是利用離心力從煙氣中除去煙塵粒子的設(shè)備。具有運(yùn)行操作管理方便、負(fù)荷適應(yīng)性較強(qiáng)、耐較高溫度等特點(diǎn)，是供熱鍋爐除塵的重要設(shè)備。由于對(duì)5μm以下粒徑的粉塵捕捉效率在60%以下，同時(shí)又不能除去煙氣中的有害氣體SO2和NOx，普通旋風(fēng)除塵器已逐漸被淘汰。
多管除塵器又稱多管式旋風(fēng)除塵器，由若干個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)除塵器單元組成的，一般為干式。在多管除塵器的基礎(chǔ)上，應(yīng)用脫硫、除塵技術(shù)，將多管除塵器制成分體式的兩級(jí)除塵，為干式旋風(fēng)除塵，二級(jí)為干式或濕式脫硫，除塵效率可達(dá)90%以上。多管除塵器兼有除塵和脫硫的功能，但阻力較大。
濕式除塵器的除塵原理是利用粉塵的慣性和親水性來(lái)捕捉粉塵粒子。當(dāng)含有塵粒的氣體與水接觸時(shí)，水滴或濕潤(rùn)的器壁將塵粒粘附，水滴在塵粒質(zhì)點(diǎn)上凝聚而加大質(zhì)量，繼而降落，或隨著濕潤(rùn)器壁上動(dòng)的水膜一起落到灰漿池中。濕式除塵器具有能脫硫、除塵率高、捕集塵粒小，能同時(shí)進(jìn)行有害氣體的凈化，操作時(shí)灰塵不飛揚(yáng)等優(yōu)點(diǎn)。目前，用于供熱鍋爐的濕式除塵器主要有麻石水膜除塵器、文丘里除塵器、沖激式除塵器等。
濕式除塵器存在的問(wèn)題是：含塵廢水需要處理，增加運(yùn)行和管理費(fèi)用，含酸廢水對(duì)設(shè)備和土建基礎(chǔ)有腐蝕。
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